[发明专利]一种增强纤维石膏板安装结构及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种房屋构件，尤其涉及一种增强纤维石膏板安装结构及其制备方法。

背景技术

近年来，随着城市化进程，城市建设正向多层次、多样化方向发展，一些超大型标志性建筑物相继问世，这些建筑物不仅外观造型独特，内装饰更是极富变化，造型以曲线居多，线条流畅奔放、气魄宏大。其中较为典型的是一些会展类的大型展览建筑，这些建筑物的内装饰通常均采用G..R.G玻璃纤维增强石膏板，其既防火又环保、且声学效果好。但由于内装饰构件呈大型化趋势，其形状复杂，需采用分块制作的方法，然后在施工现场拼装。为便于板块的安装，首先需设置预埋件，其次为连接方便在块状的周边设有边框，这种板块的安装结构形式所带来的不足之处是：为吊挂设置预埋件、及增加连接强度而增设边框，导致施工工序复杂、生产效率低下、增加了板块质量控制的难度；其次，板块补强区域与非补强区域的差异会产生应力集中，严重的情况下会产生裂纹、脱落等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种增强纤维石膏板安装结构。该安装结构无需在增强纤维石膏板安装预埋件，可大大改善增强纤维石膏板的生产难度，提高其生产效率。

本发明的另一个目的是安装增强纤维石膏板时提供一种增强纤维石膏板间的连接结构。

本发明的另一个目的是提供一种生产增强纤维石膏板安装结构的制作方法。

本发明通过以下技术方案于以实现：一种增强纤维石膏板安装结构，包括由玻璃纤维网格布形成等截面矩形边框、以及边框内外充填有含万维方向的玻璃纤维短切丝的高强石膏浆体凝固层组成的本体结构，其特征在于，所述本体结构上还设有若干吊装通孔、橡胶衬套、玻璃纤维开口矩形边框；所述若干吊装通孔对称布置在本体结构左右对称轴的两侧，两侧对称吊装通孔之间的间距为该两吊装通孔所在截面长度的比为黄金分割比0.618∶1，所述吊装通孔由同轴心线的大、小两空间组成，所述橡胶衬套的形状与吊装通孔的大、小空间形状相吻合，橡胶衬套贴合在大、小空间的壁面上，玻璃纤维开口矩形边框位于大、小空间外侧。

所述本体结构左右对称轴为本体结构的纵向方向或横向方向。

所述本体结构左右对称轴为本体结构的或纵向方向和横向方向。

所述大空间为椭圆柱，小空间为圆柱。

所述大空间为球台，小空间为圆柱。

一种增强纤维石膏板间的连接结构，包括由玻璃纤维网格布形成等截面矩形边框、以及边框内外充填有含万维方向的玻璃纤维短切丝的高强石膏浆体凝固层组成的本体结构，其特征在于，所述本体结构周边部位还设有若干连接通孔、橡胶衬套、玻璃纤维开口矩形边框；所述连接通孔由同轴心线的大、小两空间组成，所述橡胶衬套的形状与吊装通孔的大、小空间形状相吻合，橡胶衬套贴合在大、小空间的壁面上，玻璃纤维开口矩形边框位于大、小空间外侧。

所述大空间为椭圆柱，小空间为圆柱。

所述大空间为球台，小空间为圆柱。

一种增强纤维石膏板安装结构的制作方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一，依据建筑设计制作与增强纤维石膏板吊装通孔、连接通孔尺寸相吻合的橡胶模芯；

步骤二，按图纸要求将吊装通孔、连接通孔的橡胶模芯固定在制作增强纤维石膏板的模型腔体内指定的位置上，在模型腔体内涂一层脱模剂；

步骤三，通过喷枪喷射一层高强石膏板配料及玻璃短纤维的混合料，舖设下层玻璃纤维网格布，让橡胶模芯穿过下层玻璃纤维网格布，继续喷射一层高强石膏板配料及玻璃短纤维的混合料，同时，在橡胶模芯外缘舖设玻璃纤维开口矩形边框，边框的下边在橡胶模芯高度的1/3处、边框的上边在橡胶模芯高度的2/3处，其后舖设上层的玻璃纤维网格布，将下层玻璃纤维网格布料覆盖在上层玻璃纤维网格布上，再继续喷射一层高强石膏板配料及玻璃短纤维的混合料；

步骤四，以橡胶模芯为标准标高刮平增强玻璃纤维石膏板的表面，待成型后脱模，取出成品脱水干燥，去除橡胶模芯，整形清面完成制作。