[发明专利]一种PX氧化残渣的回收工艺及其回收系统装置无效

专利信息
申请号: 201110319147.3 申请日: 2011-09-30
公开(公告)号: CN102516080A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 白英 申请(专利权)人: 白英
主分类号: C07C69/78 分类号: C07C69/78;C07C69/80;C07C69/82;C07C69/76;C07C67/08;C07C67/54;C07C19/075;C07C17/383;C07C31/04;C07C29/76;C22B7/00;C22B23/00;C22B47/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 312000 浙江省绍兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 px 氧化 残渣 回收 工艺 及其 系统 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种PX氧化残渣的回收工艺,还涉及一种用于PX氧化残渣的回收工艺的回收系统装置。

背景技术

改革开放以来,我国石油化工工业得到空前发展,对二甲苯几乎都被用于生产PTA,在生产过程中,有大量的副反应发生,而且还有残渣产生,即PX氧化残渣,组份复杂,含有大量的苯甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、对甲基苯甲酸、钴、锰和其他有机成分;可是由于成分复杂且组成不固定,其回收成本处理高,人们一般采用以下方法:

一,是直接将残渣掩埋,虽然简单,可是对环境造成很大且不可估量的风险,严重污染周围的环境;

二,是直接焚烧,这会产生大量的二氧化碳,将会加剧温室效应,不符合国家当前低碳环保的要求;

三,加碱处理,生成大量的污泥,也是采用掩埋处理,同样会造成环境污染,不符合国家环境要求;

在残渣中,这些成分都是很有用的,若是不进行回收,就会造成资源浪费;若是能进行回收,不仅可以提取到有用的成分,而且可以处理这些残渣,一举两得!

可是,现有众多轻纺企业和印染厂以PTA为原料,为此产生许多PTA残渣污染物,同时含有的CDO值增高,影响排放,不仅给环保造成重大的压力,给企业造成沉重负担,也严重制约行业的发展;若是不处理而直接排放,这显然是不可取的。为此有很多工艺被开发,来处理氧化残渣,但是现有工艺存在一定的不足:

1、提取有用物质组份不多,一般工艺中只提取苯甲酸,另外组份一般不提取,造成资源浪费;

2、提取酸类物质,一般都会对设备有要求,且有腐蚀作用,这会增加生产成本,同时也会早环保造成一定的压力;

3、在一些工艺中,酸类物质的酯化反应效率不高,为此在重结晶中还需要加入甲酯进行多次酯化反应,以提高酯化率;可是进行重结晶,会造成设备堵塞,影响生产效率的提高;

4、由于酯化效率不高,所产生还未被酯化的对苯二甲酸、间苯二甲酸和苯甲酸对于设备、环境以及工作人员都存在一定的影响,为此不是长久之计,不符合国家所倡导的低碳、环保和绿色的概念,以及科学发展观思想;

5、所得产品是混合酯,为此在后续若是单独成份的需要,还需进一步的分离,这会增加工艺,进而涉及生产设备的配置、人工的配置和场地的需求,导致生产成本增加,不利于企业在市场上持久的竞争;

6、由于氧化残渣中的成份没有充分或者大部分被提取,导致提取后所残留的物质,还会继续影响和污染环境,不利于长期发展;

7、为了得到高纯度的产品,现有的生产工艺的过程复杂;

8、现有工艺中的产生的废气、废渣和废水没有很好的得到处理,导致影响周边的环境,制约企业发展。

由此可见,解决上述问题已是迫在眉睫。

有鉴于此,本发明人对此做了深入的研究,凭借着多年从事相关行业的经验与实践,设计出一种PX氧化残渣的回收工艺,该工艺能够提取各种物质成份多且纯度高,在整个生产过程中酯化率高,对于生产设备要求低且基本无腐蚀,实现废物再生利用,并使其废物最大资源化和最高的利用率,具有竞争优势;本发明人设计出一种用于PX氧化残渣回收工艺的回收系统装置,该系统装置结构设计巧妙、而且用于生产工艺时基本满足环保、绿色和低碳要求,无三废产生,即废渣一直重复利用,达到最高的使用率,废气集中处理,使得无废气产生,废水经处理即可重复使用,本案由此产生。

发明内容

本发明的目的之一,在于提供一种PX氧化残渣的回收工艺,该工艺能够提取各种物质成份多且纯度高,在整个生产过程中酯化率高,对于生产设备要求低且基本无腐蚀,实现废物再生利用,并使其废物最大资源化和最高的利用率,同时解决企业环保压力,基本实现无三废,使得企业可持续发展,符合低碳绿色环保概念,具有竞争优势。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:

一种PX氧化残渣的回收工艺,其特征在于包括以下步骤:

第一步,对PX氧化残渣进行初步处理:

(1)、将PX氧化残渣高温闪蒸干燥至残渣所含的水分为2%-7%;

(2)、粉碎处理,经粉碎处理后的残渣小于15目;

(3)、与水进行配成浆料,搅拌均匀,放入反应溶解釜中加热并恒温5-10分钟,趁热过滤,直接进行冷却至结晶,过滤后得到混酸残渣和过滤残渣;

第二步,对混酸残渣进行回收处理:

(1)、进行二次酯化反应:

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