[发明专利]烟气脱硫系统无效

专利信息
申请号: 201110319233.4 申请日: 2011-10-19
公开(公告)号: CN102416295A 公开(公告)日: 2012-04-18
发明(设计)人: 郑树国 申请(专利权)人: 中国神华能源股份有限公司;北京国华电力有限责任公司;天津国华盘山发电有限责任公司
主分类号: B01D53/80 分类号: B01D53/80;B01D53/96;B01D53/48;B01D35/02;B01D36/00
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司 11283 代理人: 桑传标;李翔
地址: 100011 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 烟气 脱硫 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种烟气脱硫系统。

背景技术

废水旋流站堵塞是目前烟气脱硫系统的普遍现象,主要是因为废水旋流站要求分离效果更加精确,必须选用切分点很小的旋流子进行分离。一般废水旋流站的沉沙嘴的孔径大约为8mm~12mm,很容易被稍微大一点的衬胶皮和石灰石料中的树根堵塞。废水旋流站频繁堵塞造成脱硫废水中的悬浮物、pH值及少量的汞、铜等带有污染的重金属离子超标,严重地影响了脱硫效率及石膏品质。

目前,通常采取的做法是在石灰石旋流站溢流管道加装过滤箱或者在石膏旋流站溢流管道加装过滤箱。

在石灰石旋流站溢流管道加装过滤箱具有以下缺点:1)石灰石旋流站溢流含固率通常超过30%,所以浆液对过滤箱冲刷较大,从而造成维护成本的升高;2)由于石灰石旋流站处于烟气脱硫系统的上游,所以仅能过滤石灰石料中的树根等杂物,对吸收塔、浆液管道中脱落的衬胶不能起到过滤作用;3)当烟气脱硫系统设置有多台石灰石旋流站时,需要在每台石灰石旋流站溢流管道加装过滤箱,从而增加了改造费用。

在石膏旋流站溢流管道加装过滤箱具有以下缺点:1)由于石膏旋流站溢流流量较大,所以当过滤箱的滤网发生堵塞而又不能及时发现时,将造成大面积的环境污染;2)当烟气脱硫系统设置有多台石膏旋流站时,需要在每台石膏旋流站溢流管道加装过滤箱,从而增加了改造费用。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术中的缺点,提供一种能够有效地解决废水旋流站堵塞问题的烟气脱硫系统。

为了实现上述目的,本发明提供一种烟气脱硫系统,该烟气脱硫系统包括从上游到下游顺序设置的球磨机、石灰石旋流站、吸收塔、石膏旋流站、滤液水箱和废水旋流站,其中,所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路上安装有过滤装置。

优选地,所述过滤装置包括容器,该容器的内部连接有滤网,该滤网将所述容器分隔为第一部分和第二部分,所述第一部分上设置有入口,该入口与所述滤液水箱连接,所述第二部分上设置有出口,该出口与所述废水旋流站连接。

优选地,所述第一部分上还设置有压力表接口。

优选地,所述第一部分上设置有检查孔。

优选地,所述检查孔为两个,该两个检查孔相对布置。

优选地,所述检查孔上设置有盖。

优选地,所述容器上设置有冲洗管连接口。

优选地,所述冲洗管连接口设置在所述第二部分上且与所述滤网相对设置。

优选地,所述冲洗管连接口与所述压力表接口共用一个接口。

优选地,所述容器的内表面以及所述滤网的表面上覆盖有防腐材料。

优选地,所述防腐材料为碳钢外部喷涂胶或不锈钢。

优选地,所述过滤装置还包括支架,所述容器安装在所述支架上。

优选地,所述容器通过紧固带紧固在所述支架上。

优选地,所述废水旋流站包括进料管路、溢流管路、旋流子和底流箱,所述进料管路和溢流管路分别与所述旋流子相通,所述底流箱位于所述旋流子的下方。

优选地,所述旋流子包括沉砂嘴、溢流适配器以及连接所述沉砂嘴和溢流适配器的锥段,所述滤网的最大通过固体物直径小于所述沉砂嘴的最大通过固体物直径并且小于所述溢流适配器的最大通过固体物直径。

优选地,所述进料管路的一端与所述过滤装置的出口连接,所述进料管路的另一端设置有压力表。

本发明提供的烟气脱硫系统具有以下几个优点:

1)由于本发明将过滤装置设置在所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路上,所以不管石灰石旋流站和石膏旋流站有几台,只需设置一个过滤装置,从而节约了改造费用;

2)由于本发明将过滤装置设置在所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路上,所以可以彻底清除石灰石料中的树根以及吸收塔、浆液管道中脱落的衬胶,可以起到良好的过滤作用,有效解决废水旋流站频繁堵塞问题;

3)由于所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路中的浆液的含固率较低,所以可以有效地解决过滤装置磨损快的问题;

4)当需要对过滤装置的滤网进行清理时,只需要关闭管路上的阀门即可,无需停运石灰石旋流站或石膏旋流站,从而减小对整个烟气脱硫系统的影响,降低损失;

5)由于所述第一部分上还设置有压力表接口,所以可以在该压力表接口上安装压力表,从而可以方便地对容器中的压力进行监测,进而在滤网发生堵塞时及时地对滤网进行清理。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

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