[发明专利]静盘可轴向微动式涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机，尤其是一种结构简单装配方便的离合器传动或电机带动的涡旋式压缩机，具体地说是一种装配方便的静盘可轴向微动式涡旋式压缩机。

背景技术

众所周知，在涡旋式压缩机中，静盘是固定安装在机壳中的，动盘插装在静盘中并通过前盖组件定位在机壳中，为了保证动盘与静盘之间既能作相对运动，又要具有较好的密封效果，因此，装配时要求静盘内底面到机壳端面之间的距离B大于前盖法兰面到动盘端面之间的距离A约0.1毫米即0＜（B-A）＜0.1毫米，由于加工和装置误差的存在，实际装置中很难保证，因此，在装配时必须边装置边测量，并通过加装垫片的方法来控制这一间隙，这就导致安装效率很低，而且必须为每个工位配备厚度不等的垫片，不仅增加装配工时，而且增加零件成本，这一问题长期以来一直制约着涡旋式压缩机装配效果的提高。

发明内容

本发明的目的是针对现的涡旋式压缩机动静盘装置时存在的装配周期长，间隙难以控制的问题，设计一种无需垫片，只需控制静盘高度就可实现自适应配合的装配方便的静盘可轴向微动式涡旋式压缩机。

本发明的技术方案是：

一种静盘可轴向微动式涡旋式压缩机，包括机壳8、静盘6、动盘5、偏心套4、曲轴2和前盖3，机壳8的一端为排气端，它的另一端与前盖3相连，动盘5和静盘6互插后安装在机壳1和前盖3组成的空间中，偏心套4安装在动盘3中并与曲轴2相连，曲轴2与驱动装置1相连，其特征是所述的静盘6的后端后设至少3个销孔，在机壳8对应位置片也开有相对应的销孔，销11的一端固定插装在静盘6上的销孔或机壳8上的销孔中，销11的另一端活动插装在机壳8上的销孔或静盘6上的销孔中，静盘6的型线端面在排气压力推动和销11及销孔的导向作用下作轴向微动从而与动盘的型线端面密封贴合。

 所述的驱动装置1为离合器或电机。

所述的销11的数量为4个。

所述的静盘6的底面与机壳8的接触面之间安装有密封圈12。

本发明的有益效果：

本发明通过排气口的压力实现静盘的轴向微移动，从而使静盘与动盘达到最佳密封配合效果，装配时只需将静盘上的销插入机壳上的销孔中（如可将静盘上的销孔对准机壳上的销）即可完成静盘的装置，而由于静盘的高度受到控制，动盘安装时无需进行测量和加装垫片，不仅提高了装配效率，而且减少了零件数。而销及销孔的加工则利用普通加工设备即可实现。

本发明可提高装配效率10倍以上。  

附图说明

图1是本发明的离合器驱动的涡旋压缩机的结构示意图。

图2是本发明的静盘的结构示意图。

图3是本发明的电动驱动涡旋压缩机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。

如图1-2所示。

一种静盘可轴向微动式涡旋式压缩机，包括机壳8、静盘6、动盘5、偏心套4、曲轴2和前盖3，机壳8的一端为排气端，它的另一端与前盖3相连，动盘5和静盘6互插后安装在机壳1和前盖3组成的空间中，偏心套4安装在动盘3中并与曲轴2相连，曲轴2与作为驱动装置的离合器1相连，所述的静盘6的后端后设至少3个销孔，图2中为4个销孔，在机壳8对应位置片也开有相对应的销孔，销11的一端通过过盈配合固定插装在静盘6上的销孔中（图1、2），销11的另一端在装置时可直接活动插装在机壳8上的销孔中，这样静盘即可在销11的导向下作轴向的微移动，而周向则在至少3个销11的限制下不能转动，具体实施时，销11还过盈配合固定在机壳8上的销孔中，装配时直接将静盘上的销孔对准机壳8上固定的销11即右。静盘6的型线端面在排气压力推动和销11及销孔的导向作用下作轴向微动从而与动盘的型线端面密封贴合。此外，在静盘6的底面与机壳8的接触面之间还安装有密封圈12。本实施例其它未涉及部分均与现有技术相同或与申请人在先申请的相关专利相同。

实施例二。

如图3所示。

本实施例与实施例一的区别在于曲轴5是由安装在机壳中的电动机的转子直接带动的。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。