[发明专利]一种用于对发电机的滑环进行现场修复的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对发电机的滑环进行现场修复的方法。

背景技术

滑环是发电机的关键部件，滑环表面要求平整光滑地与碳刷配合。拆下碳刷后的滑环需要满足以下要求：径向圆跳动小于0.02mm，表面粗糙度小于Ra1.6，直线度小于0.03mm。只有满足上述要求，才能保证滑环可靠地运行。滑环在发电机的长期运行过程中磨损严重，从而给机组的安全稳定运行造成影响，所以需要对滑环进行修复。目前通常的做法是将滑环拆卸下来，送到专门的修复工厂进行修复。但是，由于滑环是与发电机主轴连接在一起的重型设备(可以达到10吨以上)，所以拆卸和安装滑环需要耗费大量的人力，而将滑环送到专门的修复工厂进行修复也需要耗费大量的时间和费用。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术中的问题，提供一种用于对发电机的滑环进行现场修复的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于对发电机的滑环进行现场修复的方法，其中，该方法包括：

步骤1：在所述滑环附近设置修复装置；

步骤2：对所述修复装置进行调整；

步骤3：确定所述滑环的加工余量；和

步骤4：通过驱动装置驱动所述发电机的主轴旋转，同时利用修复装置对所述滑环进行修复。

优选地，所述驱动装置为盘车装置。

优选地，所述盘车装置包括电机和减速机构。

优选地，所述修复装置包括车刀、抛光机和能够进行纵向进给和横向进给的刀架，所述车刀和抛光机选择性地安装在所述刀架上。

优选地，所述步骤2包括将所述刀架调平的步骤和进行所述刀架的纵向进给的直线度调节的步骤。

优选地，所述步骤3包括对所述滑环的圆跳动和直线度进行测量的步骤。

优选地，所述步骤4包括顺序进行的以下两个步骤：

步骤4.1：利用所述车刀对所述滑环进行车削；和

步骤4.2：利用所述抛光机对所述滑环进行磨削。

优选地，所述车刀包括粗车刀和精车刀；并且所述步骤4.1包括利用所述粗车刀对所述滑环进行粗车的步骤和利用所述精车刀对所述滑环进行精车的步骤。

优选地，所述抛光机包括粗磨砂轮、半精磨砂轮和精磨砂轮；并且所述步骤4.2包括利用所述粗磨砂轮对所述滑环进行粗磨的步骤、利用所述半精磨砂轮对所述滑环进行半精磨的步骤以及利用所述精磨砂轮对所述滑环进行抛光的步骤。

优选地，所述修复装置还包括刀架支座，所述刀架安装在所述刀架支座上。

优选地，所述修复装置还包括底座，所述刀架支座安装在所述底座上。

优选地，所述底座上设置有调节螺栓。

由于本发明提供的用于对发电机的滑环进行现场修复的方法充分利用电厂现有的设施，例如以盘车装置为动力驱动发电机的主轴旋转，并且通过修复装置对滑环进行修复，从而实现了对发电机的滑环进行现场修复的目的。因此，无需将滑环拆卸下来送到专门的修复工厂进行修复，所以节约了大量的人力、时间和费用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的用于对发电机的滑环进行现场修复的方法所采用的修复设备的结构示意图；

图2是本发明提供的用于对发电机的滑环进行现场修复的方法所采用的修复设备的结构示意图，其中显示了对滑环进行车削修复的车刀；

图3是本发明提供的用于对发电机的滑环进行现场修复的方法所采用的修复设备的结构示意图，其中显示了对滑环进行磨削修复的抛光机；

图4是本发明提供的用于对发电机的滑环进行现场修复的方法所采用的修复设备的修复装置的结构示意图；

图5是本发明提供的用于对发电机的滑环进行现场修复的方法所采用的修复设备的结构示意图，其中显示了对滑环的径向圆跳动和直线度进行测量的百分表。

附图标记说明

1：驱动装置；2：修复装置；3：电机；4：减速机构；5：刀架；6：车刀；7：抛光机；8：刀架支座；9：底座；10：主轴；11：滑环；12：百分表；13：调节螺栓；A、B：箭头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。