[发明专利]液态金属冷却定向凝固过程中铸件温度的测量方法

权利要求书

1.液态金属冷却定向凝固过程中铸件温度的测量方法，其特征在于，是一种上引出埋线式测量方法，依次含有以下步骤：

步骤(1)，把带有椭圆截面的陶瓷绝缘管的热电偶丝水平的伸入型壳测温点并埋在铸件中，所述的热电偶丝是一种超细的铂铑热电偶丝，直径为0.1mm到0.2mm，所述椭圆截面的陶瓷绝缘管长轴为1.5mm，在所述超细铂铑热电偶丝的偶头上用浆料涂敷，代替保护管，以减小测量滞后与误差，铸件放在加热套内；

步骤(2)，从测温点到所述型壳上端面的热电偶丝采用分节的所述椭圆截面的陶瓷绝缘管，并埋入所述型壳中，从所述型壳的上端面引到热区上盖之间，也采用分节的所述椭圆截面的陶瓷绝缘管并向上弯折盘旋，从所述热区上盖边缘的缝隙引出到接线盘。

2.液态金属冷却定向凝固过程中铸件温度的测量方法，其特征在于，是一种上引出直线式测量方法，依次含有以下步骤：

步骤(1)，把带有椭圆截面的陶瓷绝缘管的热电偶丝水平的伸入型壳测温点并埋在铸件中，所述的热电偶丝是一种超细的铂铑热电偶丝，直径为0.1mm到0.2mm，所述椭圆截面的陶瓷绝缘管长轴为1.5mm，在所述超细铂铑热电偶丝的偶头上用浆料涂敷，代替保护管，以减小测量滞后与误差，铸件放在加热套内；

步骤(2)，从测温点到所述型壳上端面采用几段不分节的所述椭圆截面的陶瓷绝缘管，各所述椭圆截面的陶瓷绝缘管之间的交界处用所述浆料密封，并将最后一段所述椭圆截面的陶瓷绝缘管用所述浆料固定在所述型壳的上端面上，从所述型壳上端面向上弯曲盘旋，并从所述热区上盖边缘的缝隙引出到接线盘。

3.液态金属冷却定向凝固过程中铸件温度的测量方法，其特征在于，是一种下引出埋线式测量方法，依次含有以下步骤：

步骤(1)，把带有椭圆截面的陶瓷绝缘管的热电偶丝水平的伸入型壳测温点并埋在铸件中，所述的热电偶丝是一种超细的铂铑热电偶丝，直径为0.1mm到0.2mm，所述椭圆截面的陶瓷绝缘管长轴为1.5mm，在所述超细铂铑热电偶丝的偶头上用浆料涂敷，代替保护管，以减小测量滞后与误差，铸件放在加热套内；

步骤(2)，从测温点到所述型壳下端面的热电偶丝采用分节的所述椭圆截面的陶瓷绝缘管，从所述型壳的下端面经结晶盘上表面再连接到所述结晶盘下表面外侧的所述分节的椭圆截面的陶瓷绝缘管全部采用所述浆料密封并粘固在所述结晶盘的外侧面，再用外加有不锈钢波纹管的所述分节的椭圆截面的陶瓷绝缘管依次经表面加有浮动挡板的冷却金属液体内部从所述浮动挡板的上端面引出再连接到接线盘。

4.液态金属冷却定向凝固过程中铸件温度的测量方法，其特征在于是一种下引出直线式测量方法，依次含有以下步骤：

步骤(1)，把带有椭圆截面的陶瓷绝缘管的热电偶丝水平的伸入型壳测温点并埋在铸件中，所述的热电偶丝是一种超细的铂铑热电偶丝，直径为0.1mm到0.2mm，所述椭圆截面的陶瓷绝缘管长轴为1.5mm，在所述超细铂铑热电偶丝的偶头上用浆料涂敷，代替保护管，以减小测量滞后与误差，铸件放在加热套内；

步骤(2)，从测温点到上表面与所述型壳下端面相连的结晶盘的下表面外侧采用几段不分节的所述椭圆截面的陶瓷绝缘管，在交界处用所述浆料密封，从所述椭圆截面的陶瓷绝缘管下表面开始采用外加有不锈钢波纹管的所述分节的椭圆截面的陶瓷绝缘管经过上表面加有浮动挡板的冷却液态金属后再从所述浮动挡板上表面引出后连接到接线盘。