[发明专利]一种水轮机泄水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水轮机部件，尤其是一种水轮机泄水装置。

背景技术

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械。现代水轮机大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。反击式水轮机是水轮机的一种，其以能量转化效率高已经在世界各地得到了广泛的应用。各种类型的反击式水轮机都设有进水装置，大、中型立轴反击式水轮机的进水装置一般由蜗壳、固定导叶和活动导叶组成。蜗壳的作用是把水流均匀分布到转轮周围。当水头在40米以下时，水轮机的蜗壳常用钢筋混凝土在现场浇注而成；水头高于40米时，则常采用拼焊或整铸的金属蜗壳。在反击式水轮机中，水流充满整个转轮流道，全部叶片同时受到水流的作用，所以在同样的水头下，转轮直径小于冲击式水轮机。它们的最高效率也高于冲击式水轮机，但当负荷变化时，水轮机的效率受到不同程度的影响。反击式水轮机都设有尾水管，其作用是：回收转轮出口处水流的动能；把水流排向下游；当转轮的安装位置高于下游水位时，将此位能转化为压力能予以回收。对于低水头大流量的水轮机，转轮的出口动能相对较大，尾水管的回收性能对水轮机的效率有显著影响。现有技术存在的问题是：水流在进入转轮后产生了脱流和撞击，并持续不良状态进入尾水管，使尾水管的凑合节及补气管产生了明显的空蚀现象，严重的可能穿破钢管，形成漏水和射水现象，直接危害着机组的安全运行。用传统堆焊的方法进行维修不仅工作量大，而且很难控制变形，不易保证表面光滑性。在材料方面，如用碳钢焊条修补则不能达到抗空蚀的目的，而用不锈钢焊条焊接又会使其与碳钢基材的结合部位发生更严重的破坏。

发明内容

本发明目的是：提供一种结构简单，制作方便，并且耐磨蚀的水轮机泄水装置。

本发明的技术方案是：一种水轮机泄水装置，包括连接管，尾水弯管和尾水锥管，所述连接管与尾水弯管和尾水锥管相连，其特征在于，所述尾水弯管和尾水锥管表面有热喷涂的耐磨蚀层，所述连接管中有一条叉管与真空破坏阀连通。

进一步的，所述热喷涂的耐磨蚀层为两层：底层和面层。

工作原理：热喷涂技术是一种表面强化技术。它采用电弧、等离子弧、燃气与氧气等形式的热源，将被喷涂的涂层材料熔化或半熔化，并在气流的作用下使之雾化形成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的基体表面，形成具有某种功能的涂层。依据所选材料及喷涂方法的差异，所得涂层具有耐蚀损、抗氧化、电导与电阻、抗大气和浸渍腐蚀、耐化学腐蚀、隔热耐高温、恢复尺寸、机件间隙控制等功能。近年来又扩展到装饰或生物工程等领域，从而热喷涂在工程技术界得到广泛应用，已经从最初的简易维修扩充到航天、航空、交通、铁路、石化、采矿、冶金、电力、机械等各领域。热喷涂根据提供热源的不同分为燃烧法及电热法。前者包括燃烧火焰喷涂、爆炸喷涂、高速火焰喷涂(HVOF)及亚音速火焰喷涂；后者包括电弧喷涂及等离子喷涂。热喷涂的这几种方法各有特点：火焰喷涂成本最低、适合喷涂一些金属或合金等低熔点的材料；电弧喷涂的操作成本低，涂层质量好于火焰喷涂，但只能喷涂一些能导电的材料；爆炸喷涂的粉末飞行速度很高，涂层致密，结合强度高，但灵活度较差，用途受到限制。热喷涂技术的最大特点是沉积速度高，通常一个单元设备的喷涂速度为5～8kg/h，最多可达15kg/h；二是可选择的喷涂材料广泛，材料不同，涂层性能亦千差万别，从而可提供性能各异的涂层表面，满足各种不同的需求。

本发明的优点是：由于热喷涂了耐磨蚀层，从而使得整个泄水装置耐冲击、抗磨蚀。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的水轮机泄水装置示意图。

其中：1蜗壳；2排水口；3放气孔；4导叶；5转轮；6尾水弯管和尾水锥管；7真空破坏阀；8连接管。

具体实施方式