[发明专利]RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸汽放散方法，更具体地讲，本发明涉及一种通过将蒸汽引入C3冷凝器(第三级冷凝器)从而达到降低噪声并安全无害放散的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法。

背景技术

真空技术在炼钢上的应用起始于1952年，当时人们在生产含硅量在2％左右的硅钢时在浇注过程中经常出现冒渣现象，经过各种试验，终于发现钢水中的氢和氛是产生冒渣无法浇注或轧制后产生废品的主要原因，随之各种真空精炼技术开始出现，如真空铸锭法、钢包滴流脱气法、钢包脱气法等，从而开创了工业规模的钢水真空处理方法，特别是蒸汽喷射泵的出现，更是加速了真空炼钢技术的发展。RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法，于1959年由德国人发明，其中RH为当时德国采用RH精炼技术的两个厂家的第一个字母。70年代开始随着全连铸车间的出现，RH因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。

RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

目前国内外普遍采用的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法均通过汽包附带的放散管直接向厂房内大气中进行放散，放散时存在噪音分贝较高，持续时间偏长的现象，没有较为专门的经济有效的技术方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过将蒸汽引入C3冷凝器(第三级冷凝器)从而达到降低噪声并安全无害放散的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法。

根据本发明的一方面，提供了一种RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法，所述方法通过将蒸汽包的放散管连接到冷凝器下部，在蒸汽放散时，将放散蒸汽引入冷凝器。

在根据本发明的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法中，所述冷凝器为设置在蒸汽包附近平台上的C3冷凝器。

在根据本发明的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法中，所述C3冷凝器密闭且通有冷凝水。

在根据本发明的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法中，所述C3冷凝器上部设置有上部喷淋器，所述C3冷凝器中部设置有中部喷淋器，放散蒸汽气流通入C3冷凝器时，蒸汽气流与从C3冷凝器的中部喷淋器和上部喷淋器喷淋而下的冷凝水进行热交换并冷凝成水。

在根据本发明的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法，其特征是可以通过利用现有的C3冷凝器实现蒸汽包蒸汽放散，解决了传统的蒸汽放散方法中通过汽包附带的放散管直接向厂房内大气中进行放散而导致的放散时存在噪音分贝较高、持续时间偏长的问题，并且进入C3冷凝器的蒸汽流与从冷凝器顶部和中部喷淋而下的冷凝水进行热交换并冷凝成水，对系统无任何不良影响，从而达到了降低和消除噪音，安全无害放散的目的。

附图说明

通过下面结合附图对本发明示例性实施例进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出传统的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散系统的示意图。

图2是示出根据本发明的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散系统的示意图。

图3是示出二级增压真空系统的结构的示意图。

具体实施方式

在下文中参照附图更充分地描述了本发明，在附图中示出了本发明的实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在这里所提出的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。

钢液RH炉外精炼炉真空泵系统在钢液处理结束后系统未预抽真空的模式下，真空泵全部停运，蒸汽主阀关闭，真空泵系统破空时，蒸汽包(蒸汽分配器)内蒸汽压力将瞬时性骤然升高而需放散至大气中。

图1是示出传统的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散系统的示意图。

参照图1，传统的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散系统包括蒸汽主阀1、蒸汽包2、疏水阀3，其中，疏水阀主要起对蒸汽进行净化，降低蒸汽中冷凝水含量，提高其饱和度的作用，图1中，“供B1、供B2、供3a、供3b、供4a、供4b”指通过蒸汽包将工作蒸汽供给蒸汽增压泵B1、B2及蒸汽喷射泵3a、3b、4a、4b。