[发明专利]一种铝材的液相等离子抛光液及抛光工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种铝材的液相等离子抛光液，本发明还公开了一种铝材的液相等离子抛光工艺。

背景技术

金属的表面处理应用越来越广泛。铝材是具有轻质、对环境友好特性而被广泛使用的一种材料，但铝材的抛光是一项相对较困难的技术。采用机械抛光，一方面会产生粉尘造成工作人员的身体伤害，有时还会造成爆炸的事故。另一方面，由于铝材较软，会留有抛光轮痕迹，不易产生镜面效果。若采用电化学抛光，抛光溶液含有高浓度硫酸，具有强腐蚀性，还有铬酸对人体有致癌作用，整个车间也充满酸味，对人体产生不良影响。另外电化学抛光时间较长，效率较低。而采用液相等离子抛光技术，它是电化学抛光效率的十倍，解决了抛光效率低的问题；另外抛光溶液为5%左右的中性或弱酸性盐，无挥发性，对操作人员无任何伤害，对环境无污染，是一种很有发展前景的抛光技术。

发明内容

本发明的之一目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种对操作人员无任何伤害、对环境无污染的铝材的液相等离子抛光液。

本发明的另一目的是提供一种使用液相等离子抛光液的铝材抛光工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述铝材的液相等离子抛光液包括如下组份：重量百分含量为3%~4%的三氯化铁，重量百分含量为1%~2%的氯化铵，其余为纯水。

一种使用上述液相等离子抛光液的铝材的抛光工艺包括如下步骤：

a、将待抛光铝材装在挂具上，将待抛光铝材在纯水中浸泡，浸泡后使用在纯水进行冲淋；浸泡时间：1～2分钟；冲淋时间：1～2分钟；

b、将液相等离子抛光液倒入液相等离子抛光机的抛光槽内，将液相等离子抛光液加热至70~90℃，将挂具放入液相等离子抛光机的支架上，挂具上的待抛光铝材浸在液相等离子抛光液中，将液相等离子抛光机的正极接待抛光铝材，液相等离子抛光机的负极并联接若干块阴极板，若干块阴极板围在待抛光铝材的周围，液相等离子抛光机的输出抛光电源控制在270~330V，抛光时间控制在1~3分钟；

c、抛光后取出铝材，将铝材在纯水中浸泡，浸泡后使用纯水进行冲淋；

d、将冲淋后的铝材进行干燥，得到抛光铝材成品。

本发明的液相等离子抛光液为中性或弱酸性盐，无挥发性，对操作人员无任何伤害，对环境无污染；本发明的抛光工艺具有抛光时间短、效率高、对铝材的光泽度提高幅度大等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

调配液相等离子抛光液，该液相等离子抛光液中含有：重量百分含量为4%的三氯化铁，重量百分含量为1%的氯化铵，其余为纯水。

具体抛光工艺如下：

待利用投射角度为60°的光泽度测试仪对抛光铝材进行测量，其光泽度为125Gs；

a、将待抛光铝材装在挂具上，将待抛光铝材在超声波清洗机内清洗，超声波清洗后再在纯水中浸泡1分钟左右，浸泡后使用在纯水进行冲淋1分钟左右；

b、将液相等离子抛光液倒入液相等离子抛光机的抛光槽内，将液相等离子抛光液加热至80℃，将挂具放入液相等离子抛光机的支架上，挂具上的待抛光铝材浸在液相等离子抛光液中，将液相等离子抛光机的正极接待抛光铝材，液相等离子抛光机的负极并联接四块阴极板，四块阴极板等距地围在待抛光铝材的周围，液相等离子抛光机的输出抛光电源控制在300V，在抛光时间控制在1分钟；

c、抛光后取出铝材，将铝材在纯水中浸泡1分钟左右，浸泡后使用在纯水进行冲淋1分钟左右；

d、将冲淋后的铝材在常温下进行干燥，得到抛光铝材成品A。

利用投射角度为60°的光泽度测试仪对抛光铝材成品A进行测量，其光泽度为606Gs，光泽度提高了385%。

实施例2

调配液相等离子抛光液，该液相等离子抛光液中含有：重量百分含量为3%的三氯化铁，重量百分含量为2%的氯化铵，其余为水。

具体抛光工艺如下：

待利用投射角度为60°的光泽度测试仪对抛光铝材进行测量，其光泽度为143Gs；

a、将待抛光铝材装在挂具上，将待抛光铝材在超声波清洗机内清洗，超声波清洗后再在纯水中浸泡1分钟左右，浸泡后使用在纯水进行冲淋1分钟左右；