[发明专利]高硅含量金属类零件的表面化学氧化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属类零件的表面处理方法，具体是对钢铁件，特别是含Si量较高的材料进行表面处理时使用的一种化学氧化方法。

背景技术

在钢铁金属类零件表面上化学氧化所获得一种改变零件尺寸甚微、装饰性强、耐蚀性好、工艺简单、成本低的氧化膜层是工业企业领域所期待的。目前在对金属类零件进行表面处理时，所采用的化学氧化方法，是将金属类零件浸入浓苛性钠溶液中，在130℃～145℃的高温下氧化处理，使金属类零件表面形成磁性氧化铁膜。但对于高硅含量(Si≥1.0％)金属类零件采用上述方法进行化学氧化时，零件表面形成的氧化膜的耐蚀性较低，状态不理想，不能满足要求，一般仅能达到15秒，最高的也只有15秒。因而需要一种高硅含量金属类零件的表面化学氧化方法，使得氧化膜的硫酸铜耐蚀性试验达到20秒，氧化膜的颜色无任何变化。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术中的不足，提供一种高硅含量金属类零件的表面化学氧化方法。

本发明是这样实现的：将高硅含量金属类零件放入由NaOH和NaNO₂的溶液配制的工艺槽中，NaOH的比例为500～800g/L，NaNO₂的比例为150～300g/L，在128～134℃温度下处理25～30分钟。

经以上处理后，零件的表面呈红棕色，经硫酸铜试验，其表面的耐蚀性达到20～60秒，完全能够满足要求。

具体实施方式：

实施例1：

将高硅含量的65Si2MnWA金属类零件放入由NaOH和NaNO₂的溶液配制的工艺槽中，NaOH的比例为为500～800g/L，NaNO₂的比例为150～300g/L，在128～134℃温度下处理30分钟，氧化后零件的表面呈红棕色，经硫酸铜试验，其表面的耐蚀性达到60秒。

实施例2：

将高硅含量的60Si2Mn金属类零件放入NaOH和NaNO₂的溶液配制的工艺槽中，在128～134℃温度下处理30分钟，氧化后零件的表面呈红棕色，经硫酸铜试验，其表面的耐蚀性达到60秒。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。