[发明专利]氧化聚硅氮烷层的方法以及形成沟槽隔离结构的方法无效
申请号: | 201110320248.2 | 申请日: | 2011-10-20 |
公开(公告)号: | CN102760660A | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 施信益;陈逸男;刘献文 | 申请(专利权)人: | 南亚科技股份有限公司 |
主分类号: | H01L21/3105 | 分类号: | H01L21/3105;H01L21/762 |
代理公司: | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 11204 | 代理人: | 王达佐;阴亮 |
地址: | 中国台湾桃园县龟山*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化 聚硅氮烷层 方法 以及 形成 沟槽 隔离 结构 | ||
1.一种氧化聚硅氮烷层的方法,包括:
提供基底,包括沟槽;
在所述沟槽中形成聚硅氮烷层;及
在施加超音波的含酸溶液中对所述聚硅氮烷层进行处理,以氧化所述聚硅氮烷层。
2.如权利要求1所述的氧化聚硅氮烷层的方法,其特征在于所述含酸溶液包括磷酸、硫酸、H2SO4添加O3(SOM)、H2SO4添加H2O2(SPM)、H3PO4添加O3或H3PO4添加H2O2。
3.如权利要求1所述的氧化聚硅氮烷层的方法,其特征在于对所述聚硅氮烷层进行处理的步骤的温度为100℃~300℃。
4.如权利要求1所述的氧化聚硅氮烷层的方法,其特征在于对所述聚硅氮烷层进行处理的步骤的温度为150℃~250℃。
5.如权利要求1所述的氧化聚硅氮烷层的方法,其特征在于所述超音波的输出功率(output power)为10watt至2000watt。
6.如权利要求6所述的氧化聚硅氮烷层的方法,还包括在所述沟槽的侧壁和底部形成氮化硅衬层。
7.如权利要求1所述的氧化聚硅氮烷层的方法,其特征在于所述氮化硅衬层的厚度为5nm~10nm。
8.如权利要求1所述的氧化聚硅氮烷层的方法,其特征在于所述聚硅氮烷层直接接触所述基底,并且所述聚硅氮烷层和所述基底间不存在衬层。
9.如权利要求1所述的氧化聚硅氮烷层的方法,其特征在于形成所述聚硅氮烷层的步骤是采用旋转涂布制程。
10.一种形成沟槽隔离结构的方法,包括:
提供基底;
于所述基底中形成沟槽;
于所述沟槽中形成聚硅氮烷层;及
在100℃~300℃的温度下,在施加超音波的含酸溶液中对所述聚硅氮烷层进行处理以将所述聚硅氮烷层转换成氧化硅层,其中所述含酸溶液包括磷酸、硫酸、H2SO4添加O3(SOM)、H2SO4添加H2O2(SPM)、H3PO4添加O3或H3PO4添加H2O2;及
移除所述沟槽外的氧化硅层。
11.如权利要求10所述的形成沟槽隔离结构的方法,其特征在于所述超音波的输出功率(output power)为10watt至2000watt。
12.如权利要求10所述的形成沟槽隔离结构的方法,还包括在所述沟槽的侧壁和底部形成氮化硅衬层。
13.如权利要求10所述的形成沟槽隔离结构的方法,其特征在于对所述聚硅氮烷层进行处理的步骤的温度为150℃~250℃。
14.如权利要求10所述的形成沟槽隔离结构的方法,其特征在于所述氮化硅衬层的厚度为5nm~10nm。
15.如权利要求10所述的形成沟槽隔离结构的方法,其特征在于所述聚硅氮烷层直接接触所述基底,并且所述聚硅氮烷层和所述基底间不存在衬层。
16.如权利要求10所述的形成沟槽隔离结构的方法,其特征在于形成聚硅氮烷层的步骤是采用旋转涂布制程。
17.如权利要求10所述的形成沟槽隔离结构的方法,其特征在于形成所述沟槽的步骤包括:
在所述基底上形成第一垫层;
在所述第一垫层上形成第二垫层;
将所述第一垫层和所述第二垫层图案化;及
将所述基底蚀刻以形成所述沟槽。
18.如权利要求17所述的形成沟槽隔离结构的方法,其特征在于所述第一垫层是由氧化硅组成,所述第二垫层是由氮化硅组成。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
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H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
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H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
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