[发明专利]具有喷吸油粉装置的焊接烟尘净化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接烟尘净化器，尤其是一种净化效果好、省时省力、延长设备使用寿命的具有喷吸油粉装置的焊接烟尘净化器。

背景技术：

目前，为了防止焊接烟尘损害操作工人的身体健康，焊接现场大多设置了焊接烟尘净化器，如滤筒式烟尘净化器。现有滤筒式烟尘净化器有壳体，壳体的上部有烟尘进口，壳体的下部有净化空气出口，在壳体内上方设有高效滤筒过滤器，与高效滤筒过滤器相接有与压缩空气相接的反吹清洗电磁阀，高效滤筒过滤器下面设置有集尘箱。工作时，将焊接烟尘通过与烟尘进口相接的烟尘进管吸入壳体内，经过高效滤筒过滤器过滤净化，净化后的空气从净化空气出口排出。当高效滤筒过滤器的滤筒上集满尘渣后，所设置的控制器控制反吹清洗电磁阀开启，压缩空气则吹向滤筒，将尘渣吹落至集尘箱内。由于金属工件经过冲压拉伸、淬火等工艺，其表面均会附着油层（冲压拉伸润滑油、油性淬火剂等），使得焊接烟尘中混有大量油雾，滤筒过滤后的尘渣会呈油垢状粘在滤筒上，即使用压缩空气反吹也难以清除，导致滤筒失效，滤筒的使用寿命仅为2~3个月。更换滤筒不仅费时费力、影响工作效率，而且也加大了设备的维护和使用成本。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种净化效果好、省时省力、延长设备使用寿命的具有喷吸油粉装置的焊接烟尘净化器。

本发明的技术解决方案是：一种具有喷吸油粉装置的焊接烟尘净化系统，有滤筒式烟尘净化器，与滤筒式烟尘净化器相接有烟尘进管，与烟尘进管相接有喷吸油粉装置，所述喷吸油粉装置设有壳体，壳体内上方有吸油粉料斗，吸油粉料斗底部有出粉口，出粉口与压缩空气管道相通，压缩空气管道一端通过电磁阀与压缩空气储罐相接，压缩空气储罐上有压缩空气入口，压缩空气管道另一端伸出壳体外与烟尘进管相通。

所述压缩空气管道的端口置于烟尘进管内且与导向管相接，所述导向管与烟尘进管同轴，导向管的管口与烟尘进管的进口相对。

所述吸油粉料斗为锥形。

本发明是在滤筒式烟尘净化器前设置与烟尘进管相通的喷吸油粉装置，喷吸油粉装置所喷的吸油粉与混有油雾的焊接烟尘混合均匀后，再经滤筒式烟尘净化器净化。吸油粉可将烟尘中的油雾等吸附并成颗粒状附着在滤筒上（不粘积），当压缩空气反吹清洗时，随同其他尘渣一并吹落至集尘箱，有效延长了滤筒的使用寿命，同现有技术相比，可提高至少4倍，降低了设备的维护和使用成本、提高了工作效率。喷吸油粉装置由控制器控制，实现自动喷粉，省时省力。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例喷吸油粉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、2所示：有与现有技术相同的滤筒式烟尘净化器1，即有烟尘进口12、净化空气出口13、高效滤筒过滤器14，与高效滤筒过滤器14相接有与压缩空气相接的反吹清洗电磁阀15，高效滤筒过滤器下面设置有集尘箱16，反吹清洗电磁阀15与PLC等控制器17相接。与滤筒式烟尘净化器1相接有烟尘进管2，与现有技术所不同的是设有喷吸油粉装置3，所述喷吸油粉装置3设有壳体4，壳体4内上方有吸油粉料斗5，吸油粉料斗5最好为锥形，其底部有出粉口6，出粉口6与压缩空气管道7相通，压缩空气管道7一端通过电磁阀8与压缩空气储罐9相接，压缩空气储罐9上有压缩空气入口10，压缩空气管道7另一端伸出壳体1外与烟尘进管2相通，壳体1的上端有活动盖18，便于向吸油粉料斗5中放置吸油粉，吸油粉是具有吸油烟功能的粉状物质，如滑石粉与熟石灰的混合物。为了便于吸油粉与焊接烟尘混合均匀，压缩空气管道7的出口端置于烟尘进管2内且与导向管11相接，导向管11与烟尘进管2同轴，导向管11的管口与烟尘进管2的进口相对，即使压缩空气气流迎向焊接粉尘，相对冲力可进一步提高吸油效果。

工作过程：

（1）打开喷吸油粉装置的活动盖18，将吸油粉装入料斗5内；

（2）接入压缩空气，压力为5~7kg/cm2；

（3）焊接工作前，控制器17控制滤筒式烟尘净化器1及电磁阀8开启，压缩空气带动从出粉口6流出的吸油粉喷出，喷出的吸油粉附着滤筒表面，起到保护滤筒的作用；

（4）焊接工作开始后，控制器17控制滤筒式烟尘净化器1及电磁阀8开启，喷吸油粉装置3喷出吸油粉，吸油粉在烟尘进管2内与含油雾的焊接烟尘充分混合吸附，经滤筒式烟尘净化器净化1后，附着在滤筒表面；

（5）需要清洗滤筒时，控制器17控制电磁阀8关闭、反吹清洗电磁阀15开启，压缩空气吹向滤筒，清除附着在滤筒表面的尘渣等，使滤筒得到有效清洁与保护。