[发明专利]以毛竹下脚为原料制备燃油回收专用活性炭及方法

权利要求书

1.一种以毛竹下脚为原料制备燃油回收专用活性炭的方法，其特征是它分为毛竹熟料粉的制备和燃油回收专用活性炭的制备两个部分，各部分制备方法如下：

1）毛竹熟料粉的制备方法，其制备过程包括粉碎，筛选，添加催化剂浸泡，烘干，和熟化而制得熟料竹粉；

2）燃油回收专用活性炭的制备方法，在所述熟料竹粉中添加成型剂、和催化剂，放入捏合机内进行充分捏合，再造粒烘干，造粒筛选，低温炭化，高温活化，冷却，回收催化剂，漂洗，烘干，成品筛选，和成品包装；

所述的催化剂为氯化锌、磷酸、硫酸、氯化钙中的一种，所述的成型剂为聚乙烯醇，熟化温度为140-240℃，低温炭化的温度为140-280℃，高温活化的温度为300-750℃。

2.根据权利要求1所述的以毛竹下脚为原料制备燃油回收专用活性炭的方法，其特征是毛竹粉的目数为10-100目，以40-80目为最佳。

3.根据权利要求1所述的以毛竹下脚为原料制备燃油回收专用活性炭的方法，其特征是在毛竹熟料粉的制备过程中：

添加催化剂浸泡，其中催化剂的浓度：氯化锌的浓度以15%-65%为宜，以15%-20%为最佳；磷酸的浓度以20%-45%为宜，以30%-35%为最佳；硫酸的的浓度以50%-80%为宜，以60%-70%最佳；氯化钙的的浓度以25%-50%为宜，以40%-45%为最佳；所述催化剂添加的重量为毛竹粉料的0.6-2.5倍为宜，以1-1.5倍为最佳；

所述的百分比为重量百分比。

4.根据权利要求1或3所述的以毛竹下脚为原料制备燃油回收专用活性炭的方法，其特征是在毛竹熟料粉的制备过程中：

浸泡混合在回转式搅拌机内进行，浸泡时间以30-90分钟为宜，以40-50分钟为最佳；烘干在温度80-140℃下进行，以90-105℃为最佳；烘干时间在1-48小时为宜，以24-28小时为最佳。

5.根据权利要求1或3所述的以毛竹下脚为原料制备燃油回收专用活性炭的方法，其特征是在毛竹熟料粉的制备过程中：熟化在温度150-200℃的范围内进行，时间24-72小时为宜，以36-40小时为最佳。

6.根据权利要求1所述的以毛竹下脚为原料制备燃油回收专用活性炭的方法，其特征是在燃油回收专用活性炭的制备过程中：所述的成型剂聚乙烯醇为浓度1%-15%的水溶液，以5%的浓度为最佳；与熟料竹粉配合的比例为：每100千克熟料竹粉添加5%浓度的聚乙烯醇溶液3000-8000ml为宜，4000-5000ml为最佳，所述的百分比为重量百分比。

7.根据权利要求1或6所述的以毛竹下脚为原料制备燃油回收专用活性炭的方法，其特征是在燃油回收专用活性炭的制备过程中：

催化剂浓度及用量为：氯化锌浓度以45%-65%为宜，以50%-55%为佳，与熟料竹粉的重量比为1：0.7-1.3为宜，以1：0.9为最佳；磷酸浓度以40%-75%为宜，以60%-70%为最佳，与熟料竹粉的重量比为1：0.6-1.6为宜，以1：0.8为最佳；硫酸浓度以60%-90%为宜，以65%-85%最佳，与熟料竹粉的重量比为1：0.9-1.2为宜，以1：1.1为最佳；氯化钙浓度以35%-55%为宜，以40%-45%为最佳，与熟料竹粉的重量比为1：0.9-1.2为宜，以1：1.1为最佳；所述的百分比为重量百分比。

8.根据权利要求1或6所述的以毛竹下脚为原料制备燃油回收专用活性炭的方法，其特征是在燃油回收专用活性炭的制备过程中：

捏合时间以30-240分钟为宜，以50-90分钟为最佳；捏合后的产品在造粒机内进行造粒，分别制造成球状或柱状或不定型颗粒状的产品，完成造粒后的产品移入干燥箱中进行干燥，干燥温度80℃±2℃，干燥时间30-90分钟为宜，以55-65分钟为最佳；  

球状产品采用4×32目筛网进行筛选，柱状产品采用4×8目筛进行筛选，不定型颗粒状产品采用6-35目筛网进行筛选，筛余物重新进行捏和使用；符合要求的进入炭化炉内进行炭化。