[发明专利]一种用于磁铁矿干式预选抛尾的碎选一体机

说明书

技术领域

本发明属于磁铁矿选矿技术领域，具体说涉及一种用于磁铁矿干式预选抛尾的碎选一体机，还可用于非磁性物质中除去磁性物质。

背景技术

我国铁矿资源总量相对丰富，但人均资源量偏低。铁矿石贫矿多富矿少，平均品位33%，低于世界铁矿石平均品位11个百分点，97.2%为贫矿，品位55%以上的富矿只占2.5%，而富矿的可采储量只有1.9%。随着我国钢铁工业的迅速发展，钢铁企业对铁矿石的需求量与日剧增，生产不能满足市场需求，供需缺口持续扩大，对国际市场产生了严重的依赖性，国际铁矿石生产厂家趁机抬高价格，中国企业饱受铁矿石垄断之苦，这已制约了我国钢铁企业的发展。作为世界钢铁产量第一大国，铁矿石的供应要首先立足国内。为此，挖掘国内贫、细铁矿潜力，提高资源利用率是解决这一问题的关键所在，对于贫磁铁矿进行预选抛废，不但能提高矿石的入磨品位，减少入磨量，降低能耗，而且还能使一部分非经储量资源化，扩大了资源可利用范围。对贫化率较高的铁矿石，普遍采用干式磁选的方式对矿石进行预先富集预选抛废。众所周知，选矿厂磨矿作业是选矿厂生产过程中耗电最多的作业，磨矿前经预磁选丢弃大部分脉石，减少了后续磨矿、选别作业的负荷,这样就大幅度降低选矿生产费用，同时将磨矿机磨碎废石所用的容积置换出来磨碎矿石，可达到增产精矿的目的。目前用于矿料预选的选矿机主要为带送式磁滑轮干选机。带送式磁滑轮干选机转速慢、磁场强，只能把块状矿石抛离，对较碎矿料没有分离效果，带送式磁滑轮干选机适用于直径在6mm以上的矿料选料时使用。随着生产的发展，矿石中的废石混入率日趋增加，原矿品位逐年降低，嵌布粒度愈来愈细，这就要求需要在破碎粒度较细的条件下，预选抛废才能收到较好的效果，在这种情况下，带送式磁滑轮干选机已经不能胜任。而且目前在铁矿石预选抛废作业中，破碎和磁分选分开作业，这样不但占用空间，不易移动，而且需要皮带转载，增加了皮带投资，及运行和维护费用。因此，为了加快开发利用贫磁铁矿资源，研究一种适用于细粒嵌布物料、皮带转载少，且具有较好磁分选效果，并能简单易行的加入现有工艺流程的破碎—磁选抛尾设备，成为要解决的首要问题。

发明内容

本发明正是针对目前贫磁铁矿预选抛尾的需要而设计出的一种用于磁铁矿干式预选抛尾的碎选一体机。

本发明的目的是采用下属技术措施来实现的：

本发明的碎选一体机包括自上而下布置于机架之上的破碎、筛分和磁分选三部分，无需皮带转载便可将破碎、筛分、磁分选三次作业集于一体完成；其中，所述破碎部分采用双棍破碎，两个以水平方式平行布置的作相向旋转的破碎辊中的一个破碎辊安装在固定轴上，另一个安装在由弹性构件驱动的可作横向位移运动的移动轴上，在碰到大块难碎物料时，移动轴压缩弹簧，使得两破碎辊之间距离增大，将大块难碎物料排出，保护破碎辊并避免堵塞；所述筛分部分由振动筛板、激振器和弹簧支座组成，对给入磁选部分的物料粒度检查控制，可看作是振动筛分给料装置，筛孔孔径为5mm~3mm，筛下物进入磁选部分进行抛尾作业，筛上物流至破碎部分的给料皮带之上，返回破碎；磁分选部分由以水平方式平行布置的作同向旋转的磁辊和聚磁卸料辊组成，所述磁辊是由磁辊轴和环绕磁辊轴在磁辊轴的轴向和圆周方向上以N、S极交替、成对排列的采用永磁材料制备而成的稀土永磁磁块组成，且相邻两磁体之间由非导磁磁材料隔开，磁辊表面包覆不锈钢筒或者直接在磁体上镀一层硬质材料涂层，减少磁体的磨损与腐蚀，又不至影响磁场对分选物料的磁作用力；所述聚磁卸料辊是由辊体以及环绕辊体表面安装的若干聚磁钉组成，所述辊体采用非导磁材料制成；本发明中所述的磁辊与聚磁辊的下方设有角度可调的用于分流磁性颗粒和非磁性颗粒的活动挡板，在磁性物料由磁辊表面迁移到聚磁辊的过程中，夹杂包裹在磁性颗粒中的非磁性颗粒散开掉落下来，通过活动挡板角度的适度调节，可改变磁性产物的回收率和品位，改善分选效果。

本发明中所述磁辊的磁场强度500~700mT；所述不锈钢筒的壁厚在1mm以下；所述磁辊和聚磁卸料辊分别由独立的动力源驱动。