[发明专利]一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种煅烧炉，主要提出一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法。 

背景技术

物料的煅烧是人们生产活动必不可少的一种工作。通过把物料加热煅烧，可以去除物料中的水分、二氧化碳、三氧化硫、有机物等物质，生成人们想要的物料，通过煅烧还可以合成或烧结成新的物料用于生产生活。煅烧的主要过程是一个将物料加热到所需温度，并且能同时控制加热炉内气氛的一个过程。 

目前用于物料煅烧的窑炉主要有连续和间歇式两类：连续式的窑炉主要有竖窑、多层炉、回转窑、隧道窑、推板窑等；间歇式炉种类繁多，主要代表性的产品有台车炉、梭式炉、管式炉、箱式炉等。间歇式窑炉由于生产效率不高，能耗大等不利因素很少被应用于大规模生产，而因其使用的灵活性被广泛应用于试验室或中试车间。连续式窑炉主要用于大规模生产；但现有的连续式窑炉都存在以下缺点，尤其是用于煅烧粒状物料时分别存在以下缺点：竖窑具有竖直的可加热炉腔,炉腔的上部连续加料下部出料,将物料充满炉腔,因此炉温不易均匀，物料周围气氛不易控制,且如果有粉料或细料混入会造成局部熔块，因此竖窑不宜煅烧<30mm的碎料；多层炉具有竖直的可加热炉腔，炉腔内设置多层带漏口的平台及刮板，工作时刮板将台中的物料由上层逐层往下层刮,达到对物料的均匀煅烧的目的，由其原理可知多层炉也不宜煅烧小体积或粉状颗粒料，且其在煅烧过程中物料会与炉衬材料反复摩擦，所生产的物料会被炉衬材料污染；回转窑的热效率较低使用成本高昂，同时也存在物料与炉衬的反复摩擦产生污染的问题，回转窑通常需几十米长，投资大、占地多；隧道窑和推板窑通常有几十米长，用于煅烧粒状物料时要使用匣钵将物料装起来，匣钵由窑头向窑尾运动，这两种窑主要存在物料周围的气氛不易控制及能耗较大的问题，隧道窑及推板窑是水平窑其投资大、占地多。 

发明内容

为了解决粒状物料的煅烧问题，本发明的目的是提出一种粒状物料煅烧炉及煅烧方法。 

本发明为完成上述发明任务采用如下技术方案： 

一种粒状物料煅烧炉，所述的煅烧炉为竖式，主要包括炉体、进料部分、出料部分、加热部分及控制系统；所述的炉体由炉壳、炉衬构成；所述炉体的上部设置有排气口，炉体下部设置有进气口，所述的排气口、进气口与炉膛连通；在炉膛内设置有若干个盛料容器；设置有作用于盛料容器，使盛料容器动作进行卸料、接料的卸料机构；所述的若干个盛料容器沿炉膛纵向设置，所述沿炉膛纵向设置的盛料容器为一列或为多列；所述的盛料容器为可翻转结构或底部为可开合结构，沿炉膛纵向设置的每列若干个盛料容器可在卸料机构作用下由下至上依次动作，被卸料机构作用的盛料容器翻转或底部开合将物料倾倒或漏入相邻下层盛料容器内，之后接收相邻上层盛料容器倾倒或漏入的物料。

在炉膛内设置有保护层，所述设置在炉膛内的保护层构成过料通道，避免物料与炉衬接触，使所生产的物料不会被炉衬材料污染。 

所述炉膛内具有导料板，并使所述的导料板位于上下相邻的盛料容器之间。 

所述的盛料容器为双面盛料翻斗，具有两个盛料腔和两个斗口，构成一体结构的两个翻斗；其中一个翻斗处于清空状态时，另一个翻斗处于接料状态。 

所述盛料容器为单面盛料翻斗，所述盛料翻斗在卸料机构作用下翻转，使物料坠落至相邻下一层盛料翻斗，清空翻斗并翻转至初始接料位置，完成一次倒料、接料过程。 

所述的盛料容器为斗形结构，所述盛料容器的四周壁板部分或全部倾斜设置并联接在炉膛内壁或保护层上，所述盛料容器的底板为可旋转或平行移动的活动式结构；所述盛料容器的底板可在卸料机构作用下动作，使物料漏入相邻下一层盛料容器后回位，盛料容器的四周壁板与底板共同构成斗形盛料容器，还可起到导料板的作用。 

所述的盛料容器为抓斗结构，由两个左右对称的可开合的半斗构成。 

所述的盛料容器设置在保护层构成的过料通道内，所述炉体上部设置的排气口、炉体下部设置的进气口分别与过料通道连通。 

对应每个盛料容器分别设置有使盛料容器动作的卸料机构。 

对应多个盛料容器设置有一套使盛料容器动作的卸料机构。