[发明专利]一种超低膨胀陶瓷锅具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种烹调用陶瓷锅具。

背景技术

锅具是烹调中最为常用的炊具，炒锅的使用更为普遍。由于炒锅是在高温和急冷急热状态下使用，因此迄今为止炒锅的材质一般都为铁质。然而，铁质炒锅保温性能很差，烹调味道也不鲜美；而且容易生锈，长期使用会对人体肝脏产生危害。为此，现有技术也有在锅的表面喷涂一些有机涂料以防止生锈，但使用效果并不好，而且不可避免地会造成二次污染。

为解决上述问题，现有技术也开发了陶瓷材质的炒锅。陶瓷锅具有良好的保温性能、烹调味道鲜美，而且环保、耐腐蚀。为适应炒锅的烹饪环境和要求，现有技术陶瓷材质的炒锅，通常采用普通的低膨胀陶瓷材料制成，可以耐650℃～20℃热交换而不裂，但其热膨胀系数较大(α＝2.6×10^-6/℃)，使得胎体吸水率较高，强度不高，容易炸裂，使用寿命不长，因而难以推广和应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有优异的抗急冷急热性以及超低热膨胀系数的陶瓷锅具，以显著提高产品的使用性能和稳定性，促进陶瓷炊具的应用和发展。本发明的另一目的在于提供上述超低膨胀陶瓷锅具的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种超低膨胀陶瓷锅具，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料；所述陶瓷坯体由主料和析晶剂组成；所述主料按重量百分比其组成为：透锂长石10～50％、锂辉石10～50％、高岭土25～40％、石英2～15％、煅烧滑石2～5％；优选方案为，透锂长石40～50％、锂辉石10～20％、高岭土30～35％、石英2～6％、煅烧滑石2～5％；所述析晶剂按重量百分比为所述主料的0.2～0.8％。进一步地，所述析晶剂为金属氧化物，为Ta₂O₅、Nb₂O₅、FeO、GeO₂、La₂O₃、CeO₂中的一种或几种组合。

本发明陶瓷坯体使用透锂长石和锂辉石，保证了陶瓷胎体具有低膨胀系数，尤其是引入析晶剂，在析晶过程中析出低膨胀系数的纳米锂霞石晶体，使得陶瓷坯体热膨胀系数更加低，并大大提高了瓷胎的强度。同时使用了具有高可塑性的高岭土，保证了坯料的成型性能和坯体强度，有利于成形大型的炒锅。

上述方案中，本发明所述釉料按重量百分比含有以下物料：透锂长石10～60％、锂辉石10～60％、高岭土5～10％、石英2～10％、煅烧滑石2～5％、碳酸钡4～8％、煅烧氧化锌3～6％。此外，还可加入硅酸锆或陶瓷色料，其用量按重量百分比为所述釉料物料的4～10％。本发明配制了膨胀系数更加低的釉料，使得坯釉结合良好，坯釉间的应力减小，有效提高了抗热震性能。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的上述超低膨胀陶瓷锅具的制造方法如下：所述陶瓷坯体各组分混合磨细后，经脱水、炼泥、成型干燥后得到陶瓷坯体；施釉后于隧道窑高温烧制，烧成温度为1330～1350℃，其中1150℃温度时保温45～60分钟，最高温度下保温60～120分钟，烧成周期为8～18小时。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明显著降低了产品的热膨胀系数(α≤1×10^-6/℃)，提高了瓷胎的强度。坯釉结合良好，坯釉间的应力减小，大大提高了产品的抗热震性能，具有优异的抗急冷急热性，可以承受800℃～20℃热交换而不炸裂，可适应爆炒，遇急火、干烧后加冷水也不炸裂，安全可靠，使用寿命长。

(2)本发明产品经高温烧制而成，耐腐蚀，不会污染食物，能够保证食物的原汁原味；无毒无害，铅镉溶出量为零。而且保温性能优良，可节约燃料成本10～15％。

(3)制造工艺简单，稳定重复性好，适合于产业化生产，有利于促进陶瓷炊具的应用和发展。

下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例一：

本实施例超低膨胀陶瓷锅具，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料。

其陶瓷坯体的主料按重量百分比为：透锂长石48％、锂辉石10％、高岭土35％、石英5％、煅烧滑石2％。另坯体加入析晶剂Ta₂O₅，其用量按重量百分比为上述坯体主料总量的0.2％。