[发明专利]联轴器及联轴器输出轴组合

说明书

技术领域

本发明涉及一种联轴器及联轴器输出轴组合。

背景技术

现有的联轴器通常包括两个结构相同的连接件及一个夹设在该两个连接件之间的缓冲件。各连接件通常包括一个底座及多个自该底座向另一连接件延伸的连接臂，该缓冲件通常包括一个圆环及多个自该圆环外侧径向向外延伸的缓冲臂。各缓冲臂夹设在该两个连接件的各自一个连接臂之间并且该圆环被连接臂包围。电机转轴连接至一底座，另一底座连接至一个输出轴。如此，电机转轴通过联轴器向输出轴传递扭矩。然而，各连接件均具有一个底座导致了现有联轴器的轴向长度较大，不利于小型化。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种轴向长度较小的联轴器。

本发明提供一种联轴器，包括第一连接件及第二连接件。该第一连接件包括用于连接至一个第一转轴的底座及多个自该底座沿该联轴器轴向同向延伸的第一连接臂，该第二连接件包括用于连接至一个第二转轴的本体及多个自该本体外侧壁沿该联轴器径向向外延伸的第二连接臂。该多个第一连接臂围绕该本体并且各第二连接臂位于相邻的两个第一连接臂之间，以使该第一连接件与该第二连接件可一起转动。

本发明还提供一种联轴器输出轴组合，包括输出轴、连接至该输出轴的第一连接件以及第二连接件。该第一连接件包括多个沿该输出轴轴向同向延伸的第一连接臂。第二连接件包括本体和多个第二连接臂，所述本体用于连接至一电机转轴并且被该多个第一连接臂围绕，该本体包括两端面及位于两端面之间的侧壁，该第二连接臂自该本体侧壁向外延伸，各第二连接臂位于相邻的两个第一连接臂之间，以使该第一连接件与该第二连接件可一起转动。

本发明的联轴器中第二连接件被第一连接件的多个第一连接臂围绕，减少了现有联轴器中的一个底座的厚度，从而减少了整个联轴器的轴向长度。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1示出本发明一实施例的联轴器与电机转轴及输出轴的装配示意图。

图2为图1的联轴器的部分分解示意图。

图3为图1的联轴器的第一连接件的分解示意图。

图4为图1的联轴器的第一连接件另一角度的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，从而凸显本发明的技术方案及有益效果。

请结合图1及图2，本发明较佳实施方式的联轴器10用于将一个输出轴20同轴地连接到一个电机转轴30，从而使电机转轴30通过联轴器10向输出轴20传递扭矩。输出轴20包括固定部22、螺纹部24及位于固定部22与螺纹部24之间的抵持部26。固定部22大致呈圆柱状，其外侧壁开设有沿轴向延伸的齿纹，并且其背对螺纹部24的端面开设有一个凹槽28。抵持部26呈圆柱状且其径向尺寸大于固定部22的径向尺寸。联轴器10具有一个中轴12，并且包括一个第一连接件102、一个第二连接件200以及一个传动件400。

请再结合图3及图4，第一连接件102包括一个连接座100及一个缓冲件300。连接座100包括一个底座110、一个自底座110向外延伸的圆筒状筒部150及多个设置在筒部150内侧的第一连接臂130。底座110大致呈圆柱状，其包括一个面向第二连接件200的安装面112。底座110沿中轴12开设有一个固定通孔114，固定通孔114的内壁开设有与输出轴20的固定部22的齿纹对应的齿纹，以在固定通孔114套设至固定部22时防止连接座100打滑。第一连接臂130自安装面112沿中轴12方向向外延伸并且均匀环绕在固定通孔114周围。各第一连接臂130包括一个面向固定通孔114的弧形正面132及两个连接至正面132两侧的侧面134，各侧面134开设有一个契形凹槽136。安装面112在相邻的两个第一连接臂130之间开设有一个第一容置槽116。连接座100背对安装面112的表面开设有一个环形并且连通至各第一容置槽116的第二容置槽(图未示)。筒部150自安装面112周缘沿第一连接臂130延伸的方向延伸并且包围各第一连接臂130。在本实施方式中，底座110、第一连接臂130及筒部150由塑料通过二次注塑的方式一体成型并固定至输出轴20的固定部22。然而，可以理解，连接座100也通过其他方式固定至输出轴20。