[发明专利]碳化硅抗结皮防堵浇注料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳化硅浇注料，属于化学技术领域，特别涉及一种碳化硅抗结皮防堵浇注料及其制备方法。

背景技术

国内外大中型水泥回转窑的预分解炉锥部、烟室、窑尾斜坡等部位所使用的铝硅质浇注料或耐火砖在热冲击和富碱的使用环境中与水泥生料反应并发生水泥生料堵塞，必须使用空气炮或高压水枪清理堵料，从而造成这些部位的材料的损毁，进而造成停窑检修。

为了解决上述堵塞问题，现有技术采用了铝硅的浇注料，但是这种浇注料容易被氧化，耐高温性差，没有达到预防效果。在上述铝硅的浇注料上进行改进，采用碳化硅浇注料，具体为在浇注料表面形成二氧化硅薄膜，但是碳化硅颗粒变化会影响形成二氧化硅薄膜的时间、耐高温性、成膜速度，所以碳化硅浇注料的粒径和不同粒径添加的比例，除碳化硅的其他添加剂的成分，是形成碳化硅浇注料保证抗结皮、高强耐磨的重点。

发明内容

本发明提供一种碳化硅抗结皮防堵浇注料及其制备方法，解决了现有碳化硅浇注料成膜速度不佳，并且使本浇注料本身的质硬、耐碱、抗热震性能更优异。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种碳化硅抗结皮防堵浇注料，是由如下质量份数的物质混合而成：10-3mm高硅瓷瓶颗粒25～35份、3-1mm碳化硅颗粒10～15份、1-0mm碳化硅颗粒25～35份、320目碳化硅细粉10～15份、2-10μm碳化硅微粉3～6份、水泥5～8份、水5.5～6.5份、抗氧化剂4～6份、混凝土减水剂0.1～0.2份。

所述水泥为高铝水泥。

所述抗氧化剂为微硅粉，所述微硅粉粒径D50为0.8μm。

所述混凝土减水剂为β-萘磺酸钠甲醛缩合物(NF)。

本发明通过上述不同粒径的碳化硅和不同添加量，达到提高成膜速度的目的。

本发明还提供了这种碳化硅抗结皮防堵浇注料的制备方法。

一种碳化硅抗结皮防堵浇注料的制备方法，将上述除原料水之外的其他原料按比例混合后，在筑炉现场加水混合均匀后，加入模腔中振捣密实，经常规养护烘烤后即可使用，所述常规养护烘烤是指材料硬化脱模后养护20～25小时，以25℃/h的升温速度升温到150℃，保温12小时；再以25℃/h的升温速度升温到350℃，保温12小时；再以25℃/h的升温速度升温到600℃，保温6小时；再以50℃/h的升温速度升温到使用温度，投入使用。

本发明的有益效果为：

1、提高现有碳化硅浇注料形成二氧化硅薄膜的成膜速度；

2、使本浇注料本身的质硬、耐碱、抗热震性能更优异。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明做进一步实施。

实施例1

10-3mm高硅瓷瓶颗粒25份、3-1mm碳化硅颗粒10份、1-0mm碳化硅颗粒35份、320目碳化硅细粉15份、2-10μm碳化硅微粉3份、高铝水泥5份、水5.5份、微硅粉4份、混凝土减水剂0.1份。

在使用现场进行5.5份水的添加，混合均匀，加入模腔中振捣密实，经常规烘烤养护后得产品。

实施例2

10-3mm高硅瓷瓶颗粒35份、3-1mm碳化硅颗粒15份、1-0mm碳化硅颗粒25份、320目碳化硅细粉10份、2-10μm碳化硅微粉6份、高铝水泥8份、水6.5份、微硅粉6份、混凝土减水剂0.2份。

在使用现场进行6.5份水的添加，混合均匀，加入模腔中振捣密实，经常规烘烤养护后得产品。

实施例3

10-3mm高硅瓷瓶颗粒30份、3-1mm碳化硅颗粒13份、1-0mm碳化硅颗粒30份、320目碳化硅细粉12份、2-10μm碳化硅微粉4.5份、高铝水泥5.5份、水6份、微硅粉5份、混凝土减水剂0.2份。

在使用现场进行6份水的添加，混合均匀，加入模腔中振捣密实，经常规烘烤养护后得产品。