[发明专利]一种处理高密度水产养殖污水的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种处理高密度水产养殖污水的工艺方法。

背景技术

我国是一个资源有限、能源紧缺的水产养殖大国。随着集约化养殖规模的不断扩大，由投饲产生的代谢物、残饵有机物及氨氮等无机物已成为新的污染源，同时日益老化、污染的水环境也制约了养殖业进一步发展。循环水养殖模式充分运用先进技术及手段，创造鱼类良好生活环境，实现高产量、高效率生产及养殖污水零排放，并极大提高土地资源利用率，成为水产养殖可持续发展的必然趋势。目前该模式其主流水净化方式均将水体中大量的氮、磷物质作为污染物，采用物理、生物等水处理技术及手段予以有效去除，从而造成投资、运行成本居高不下，尤其对于高密度养殖生产而言，极大制约了循环水养殖模式进一步应用推广。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术缺陷，提供一种集成微生物絮凝、沉淀、生物处理技术、处理效果稳定、投资运行成本低廉、操作简便的处理高密度水产养殖污水的工艺方法。

本发明所述的一种处理高密度水产养殖污水的工艺方法，其特征在于，微生物絮凝反应器充填泵入的高密度水产养殖污水，其内投加经活化培养后的枯草杆菌种子菌液，种子菌液与养殖污水体积比：1～3∶100；反应器内的底部均匀设置曝气装置，气水比：2～2.5∶1，溶解氧：2～3mg/L；

泵入微生物絮凝反应器内的高密度水产养殖污水与投入其中的呈悬浮状态的种子菌液在鼓风曝气作用下充分混合，生产生物絮凝剂、分解有机物、增殖微生物，混合反应时间为0.8～1.2小时；

微生物絮凝反应器内所产生的混合液，流经沉淀-生物处理反应器。沉淀-生物处理反应器依靠自然通风供氧，内充填悬浮生物滤料，充填率为25～30％；

沉淀-生物处理反应器内进行混合液的固液分离及生化反应。产生的沉积物除部分回流污泥外均集中排放，回流污泥至微生物絮凝反应器，回流比为30～40％；分离的上清液则在上层悬浮生物滤料作用下可溶有机物得以进一步降解，停留反应时间为0.8～1小时；净水回至养殖池。

本发明采用的微生物絮凝、沉淀、生物处理集成技术净化高密度水产养殖污水工艺方法，将微生物絮凝法运用于养殖污水前置处理。微生物絮凝法是20世纪90年代初开始研究发展的一项新颖污水处理技术。其采用经过驯化、选育或构建的菌株将养殖污水中大量的氮、磷物质作为营养物加以利用，通过自身新陈代谢繁殖微生物、生产生物絮凝剂、分解有机物，在此协同作用下，实现污水净化的最终目的。作为养殖污水前置处理工艺，微生物絮凝法以其独特性能综合利用污水资源，大大降低了后续处理的有机负荷。

本发明采用的微生物絮凝、沉淀、生物处理集成技术净化高密度水产养殖污水工艺方法，构建了沉淀-生物处理一体化反应系统。在一定停留时间下，反应系统既完成了所处理污水的固液分离，又对溶于分离上清液中的有机物由置于反应器内处于自然通风状态下的悬浮生物滤料予以进一步降解。悬浮生物滤料比表面积高、无堵塞。

本发明的一种处理高密度水产养殖污水工艺方法集优良性能于一体，在获稳定处理效果前提下，有效降低了投资运行成本，并且操作管理更为简便。将本发明运用于高密度水产养殖污水处理，结果表明：悬浮固体SS去除率47～56％，化学需氧量COD去除率52～65％。

附图说明

附图1是为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

一种处理高密度水产养殖污水的工艺方法，向微生物絮凝反应器泵入高密度水产养殖污水，其内投加经活化培养后的枯草杆菌种子菌液，种子菌液与养殖污水体积比：1∶100；反应器内的底部均匀设置曝气装置，气水比：2∶1，溶解氧：2.2mg/L；

泵入微生物絮凝反应器内的高密度水产养殖污水与投入其中的呈悬浮状态的种子菌液在鼓风曝气作用下充分混合，生产生物絮凝剂、分解有机物、增殖微生物，混合反应时间为1小时；

微生物絮凝反应器内所产生的混合液，流经沉淀-生物处理反应器内进行固液分离及生化反应；

沉淀-生物处理反应器依靠自然通风供氧，内充填聚乙烯悬浮生物滤料，充填率为25％；沉淀-生物处理反应器内产生的沉积物除部分回流至微生物絮凝反应器外均集中排放，回流污泥至微生物絮凝反应器，回流比为30％；

分离的上清液则在上层悬浮填料作用下可溶有机物得以进一步降解，停留反应时间为1小时；净水回至养殖池。

悬浮固体SS去除率53％，化学需氧量COD去除率58％。

实施例2：