[发明专利]一种加氢裂化装置的开工方法有效
申请号: | 201110321298.2 | 申请日: | 2011-10-21 |
公开(公告)号: | CN103059937A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 王仲义;彭冲;潘德满;石友良;吴子明;黄新露;孙士可 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G65/12 | 分类号: | C10G65/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加氢裂化 装置 开工 方法 | ||
1.一种加氢裂化装置的开工方法,包括以下内容:
(1)催化剂干燥结束且装置氢气气密合格后,启动循环氢压缩机,将精制反应器入口温度控制在120~150 ℃,启动原料油泵注入低氮油;
(2)待催化剂床层充分润湿后,逐渐调整精制反应器的入口温度至130~180 ℃,开始往反应系统注入硫化剂;
(3)以≯10℃/h的速度平稳提升精制反应器入口温度,直至硫化氢穿透裂化反应器的催化剂床层;
(4)硫化氢穿透裂化反应器后,提升精制反应器入口温度至200~230 ℃,并恒温硫化5~16小时;
(5)步骤(4)中200~230 ℃恒温硫化结束后,继续提升精制反应器入口温度至加热炉满负荷时,通过原料泵入口向反应系统注入一定比例的不饱和烃富集油或高硫轻质油,并调整精制反应器入口温度至260~300℃,恒温硫化4~16小时;
(6)继续调整精制反应器入口温度至310~330℃,恒温1~8小时,硫化结束。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的硫化剂选自二硫化碳、二甲基硫、二甲基二硫或SulfrZol? 54。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的硫化氢穿透是指在裂化反应器出口测得循环氢中的硫化氢浓度大于等于500μL/L。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中200~230 ℃恒温过程中控制循环氢中硫化氢浓度为500μL/L~8000μL/L,步骤(5)中260~300℃恒温过程控制循环氢中硫化氢浓度为5000μL/L~15000μL/L,步骤(6)恒温过程控制循环氢中硫化氢浓度为8000μL/L~20000μL/L。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的不饱和烃富集油为芳烃富集油或烯烃富集油,芳烃富集油包括馏程为100~350 ℃的馏分,芳烃含量为50~80%;烯烃富集油包括馏程为20~200℃的馏分油,烯烃含量为20~45%。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的高硫轻质油包括馏程20~350℃的馏分,硫含量在0.3wt%以上。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述不饱和烃富集油的加入量为低氮油进料量的3%~20%,所述高硫轻质油的注入比例为15%~40%。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加热炉接近满负荷或满负荷操作时,加热炉出口温度为260℃~280℃之间。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,加氢裂化装置开工的典型的操作条件为:硫化压力2.0~16.0 MPa,氢油体积比300∶1~1500∶1,体积空速为0.1~5.0 h-1,硫化温度区间100℃~330℃。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化反应器内装有加氢裂化催化剂,加氢裂化催化剂包括裂化组分和加氢组分,裂化组分包括无定形硅铝和/或分子筛,以催化剂的重量为基准,分子筛的含量为0~8wt%。
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