[发明专利]一种催化剂级配的重油加氢改质方法

权利要求书

1.一种催化剂级配的重油加氢改质方法，包括以下内容：

重油原料与氢气混合后以上流式通过装有固体物质的沸腾床反应器，在加氢处理条件下进行加氢反应，脱除重油中含有的金属、硫和氮杂质；反应流出物经分离装置分离得到轻质馏分油和加氢尾油；其中所述的固体物质包括两种不同规格的固体物质，一种为大尺寸不锈钢笼，另一种为级配的微粒状沸腾床催化剂，所述的微粒状沸腾床催化剂位于大尺寸不锈钢笼构成的空间里；

其中按照烃原料与催化剂接触的顺序，下游催化剂的加氢活性逐渐增加。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，按照烃原料与催化剂接触的顺序，下游催化剂中的活性金属含量比上游催化剂中活性金属的含量高出10%~1000%。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述下游催化剂中的活性金属含量比上游催化剂中活性金属的含量高出50%～800%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重油原料选自稠油、常压渣油、减压渣油、溶剂脱沥青油、页岩油或煤焦油中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述不锈钢笼为具有4个以上等面积或不等面积的面的多面笼，笼的各个面均开有小孔，孔间距为0.5～2 mm，其中占总孔数量60%～99%的孔的孔径小于微粒状沸腾床催化剂的直径，1%～40%的孔的孔径大于或等于沸腾床催化剂的直径。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的微粒状沸腾床催化剂的颗粒直径为0.2～1.2 mm，比表面积为100～300 m²/g。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的不锈钢笼与微粒催化剂的当量直径比为10～1000。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床催化剂的载体为氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅或氧化钛中的一种或几种，活性金属为镍、钴、钼或钨中的一种或几种，催化剂组成以重量百分比计包括：镍或钴以氧化物计为0.5%～20%，钼或钨以氧化物计为0.2%～30%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在将不锈钢笼和微粒催化剂装入反应器前，首先将微粒状沸腾床催化剂从不锈钢笼的一个预留未封闭笼面加入到笼中，各不锈钢笼中催化剂的装填量为笼体积的40%～90%，然后机械封闭该笼面，再将装有微粒沸腾床催化剂的不锈钢笼以稀相装填方式装入反应器中。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理条件为：反应压力6～30MPa，反应温度350～480℃，液时体积空速为0.1～5.0h-1，氢油体积比200～2000。