[发明专利]一种重油加氢方法

权利要求书

1.一种重油加氢方法，包括以下步骤：重油原料与氢气混合后以上流式通过装有固体物质的沸腾床反应器，在加氢处理条件下进行加氢反应，脱除重油中含有的金属、硫和氮杂质；反应流出物经分离装置分离得到轻质馏分油和加氢尾油；其中所述的固体物质包括两种不同规格的固体物质，一种为保持固定床层的固体笼状物，另一种为微粒状沸腾床催化剂，所述的微粒状沸腾床催化剂位于笼状物构成的空间里。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重油原料为稠油、常压渣油、减压渣油、溶剂脱沥青油、页岩油或煤焦油中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固体笼状物为不锈钢笼，其具有4个以上等面积或不等面积的面，各面开有小孔。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述小孔的孔间距为0.5～2 mm，其中占总孔数量60%～99%的孔的孔径小于微粒状沸腾床催化剂的直径，1%～40%的孔的孔径大于或等于沸腾床催化剂的直径。

5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述的微粒状沸腾床催化剂的颗粒直径为0.2～1.2mm，固体笼与微粒催化剂的当量直径比为10～1000。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床催化剂的载体为氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅或氧化钛中的一种或几种，活性金属为镍、钴、钼或钨中的一种或几种，催化剂组成以重量百分比计包括：镍或钴以氧化物计为1%～20%，钼或钨以氧化物计为1%～30%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体笼中催化剂的装填量为固体笼体积的40%～90%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在将不锈钢笼和微粒催化剂装入反应器前，首先将微粒状沸腾床催化剂从不锈钢笼的一个预留未封闭笼面加入到笼中，然后机械封闭该笼面，再将装有微粒沸腾床催化剂的不锈钢笼以稀相装填方式装入反应器中。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理条件为：反应压力6～30MPa，反应温度350～480℃，液时体积空速为0.1～5.0h^-1，氢油体积比200～2000。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理条件为：反应压力12～26MPa，反应温度370～450℃，液时体积空速0.3～3.0 h^-1；氢油体积比300～1000。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轻质馏分油的干点为330℃～385℃。