[发明专利]电热管式电暖袋的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电暖袋(或称电热水袋)，特别是涉及一种电热管式电暖袋的加工方法。

背景技术

传统的暖水袋(或称热水袋)由橡胶材料所制成，袋中灌热水，具有结构简单，成本低等特点。但其缺点为容易冷却，灌热水比较麻烦，现在用量逐渐减少。因此，现有开发了电暖袋(或称电热水袋)，电热水袋的袋体一般由布、塑两层材料所制成，在袋体中灌有加热液，并安装电加热装置，使用时通电加热，一旦冷却后重新加热即可，使用比较方便，时间可由自己掌握。已有电暖袋的加热装置大多为电极式加热，电极外盖有保护支架，但由于仍然存在诸多安全隐患，国家作出明令禁止生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种由电热管组件、插座连接组件、电器组件、排气组件和袋体等加工、装配修理，使用安全，寿命长的电热管式电暖袋的加工方法。

本发明电热管式电暖袋的加工方法的技术方案是：电热管式电暖袋包括袋体，安装在袋体内的电加热组件，连接在电加热组件和袋体之间的插接组件，插接组件中安有电器控制装置，所述的袋体包括外层和内层，在袋体的边缘有热压边，袋体制有插座孔和灌水排气孔，所述的插接组件包括插座套，插座套与插座相连，插座外有连接插套和旋盖，所述的电加热组件包括电热管和引出导线，电热管外安装保护支架，其特征在于加工方法包括：

(1)、制造电加热件：取电热管、引出导线，对电热管和引出导线进行焊接制成电加热件；

(2)、注塑耐高温绝缘层：制作电加热件连接部T字形耐高温绝缘层注塑模具，采用立式注塑机，并取耐高温塑料原料，将电加热件放在注塑模具的模腔中，作为嵌件，由立式注塑机将热熔的耐高温塑料在电加热件的连接部注塑成T字形的耐高温绝缘层；

(3)、注塑PVC连接套：制作T字形连接套注塑模具，采用立式注塑机，并取PVC塑料原料，将带有耐高温绝缘层的电加热件作为嵌件放在连接套注塑模具的模腔中，由立式注塑机将热熔的PVC塑料在T字形耐高温绝缘层外，制成T字形的PVC连接套，PVC连接套制有焊接片；

(4)、注塑插座套：制作插座套模具，采用卧式注塑机，并取PVC塑料原料，由卧式注塑机将热熔的PVC塑料注入模腔中，制成插座套，插座套制有插座腔、温控腔、保险腔和斜形引线孔，在斜形引线孔口部制有小连接片，在插座腔的口部制有大连接片；

(5)、焊接电加热件和插座套：取制有连接套的电加热件和插座套，采用高频热熔焊接机，将电加热件的引出导线从插座套的斜形引线孔中穿出，使PVC连接套的焊接片与插座套的小连接片对接后放在高频热熔焊接机上焊接成型；

(6)、安装温控器：取突跳式温控器和焊有电加热件的插座套，将突跳式温控器安装在插座套的温控腔中；

(7)、安装插座组件：取焊有电加热件的插座套、连接插套、插座、旋盖、弹簧、发光二极管、降压电阻和铜插栓，将插座压入连接插套中，将旋盖和弹簧由螺钉固定，将发光二极管、降压电阻用导线分别与铜插栓以及突跳式温控器接线连接，在连接插套的周边均匀地刷一层粘合剂，而后压入插座套的插座腔中；

(8)、安装电热管保护支架：制作保护支架模具、采用卧式注塑机，取耐高温、高强度的塑料原料，由卧式注塑机将热熔的耐高温、高强度的塑料原料注制成保护支架，保护支架分为中空两爿，两爿安装在电热管外，用紧固件固定；

(9)、袋体下料：取化纤复合PVC外层布料和PVC内层，裁剪成外层与内层复合的上袋体材料和下袋体材料；

(10)、袋体冲孔：下袋体或者上袋体材料中采用冲床自动冲制灌水排气孔，上袋体材料中采用冲床自动冲制插座孔；

(11)、袋体焊接：将下袋体或者上袋体材料放在高频热熔焊接机上，在灌水排气孔中焊上漏斗，将上袋体材料放在高频热熔焊接机上，在插座孔中焊接插座套的大连接片，再将上袋体材料和下袋体材料重叠后放在热压边模具中，采用高频热熔焊接机将上、下袋体材料的边缘经热压粘合制成热压边，并修边；

(12)、试压检漏：采用充气枪插入待检电暖袋“灌水”、“排气”漏斗中，充入适量的压缩空气，用排气内塞塞住，保压3小时后排气；

(13)、加储热液：采用加液枪插入电暖袋“灌水”、“排气”漏斗中，灌入适量的储热液，再将排气内塞塞紧，不漏液；

(14)、试电：将加好液的电暖袋放在测试架中，测试工作电流及加热温度，看是否符合设计要求；

(15)、包装、入库。