[发明专利]冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及控制方法领域，特别涉及冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制方法。

背景技术

在冶金企业中，高炉鼓风机是向炼铁厂高炉供应冶炼所需冷风的气体压缩机械，被称为高炉系统的“心脏”。如果向高炉供应的冷风由于供风系统的突发故障或误操作，而发生突发性和不可预见性的突然中断，将造成风口灌渣的严重事故，还将会给企业造成巨大经济损失，并还会使高炉本身严重损伤。更有甚者，如果因风机停机引起高炉煤气倒流发生爆炸，将会直接威胁人身和设备的安全。因此，稳定可靠的拨风系统是保证高炉正常、安全、稳定生产的前提。

现有的高炉拨风系统多为1对1，安全系数不够，有时由于系统设备动作不及时，仍存在高炉灌渣等危险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制方法，该方法能够实现不同系统作业时相互拨风的控制，并且能有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

在多个高炉生产过程中，如果其中1个高炉的风机出现故障，此时该风机出口的止回阀关，给出一个信号给拨风控制系统，则另外的拨风控制系统开始进行判断，选择风压大的对其拨风，具体包括以下步骤：

步骤1：若所述1台风机出现故障，则该台风机的止回阀关，并且该止回阀并不处于手动状态，此为第一个信号，此时检测该台风机对应的冷风管上的压力是否低于150Kpa；

步骤2：若第一个信号检测结果低于150Kpa，此为第二个信号，则检测另外高炉的冷风管压力是否大于250Kpa；

步骤3：在检测第二个信号时，如果另外高炉中只有1根风管压力大于250KPa，此为第三个信号，则该风管拨风给故障高炉；如果另外高炉中的其它风管的压力都大于250KPa，则选择用风压大的冷风管对故障高炉拨风。

上述方法中，每个拨风控制系统均应设有手动和自动两种状态，当某个高炉休风时，该高炉相连的拨风管上的拨风控制系统均打到手动状态，此时拨风控制系统不读取该拨风调节阀的相关参数，认为该风机正常关闭，不对其进行拨风操作。

上述方法中，当拨风控制系统拨风时，要求给出一个拨风信号给风机控制系统，该信号通过硬接线给出，接到该信号风机自动取消定风量定风压状态。

本发明与现有技术相比，具有以下的主要有益效果：

1.任一座高炉除正常鼓风通道外，均还有另外两条应急的拨风通道，确保能有维持其极限生产的风量；

2.可确保系统中两条应急拨风通道中风压最合适的一条进行拨风动作；

3. 可确保拨风系统即使有一条出现故障，仍确保有拨风系统可以使用，实现了拨风系统的一用一备设计；

4.可确保系统中任意一台风机在检修时，仍至少还有一台风机可以提供拨风服务；

5.可在每个拨风控制系统的拨风阀前后中均有两个切断阀处于一定开度（30%）限制流量，用来避免在拨风时拨风阀快开（全开）时风量波动太大而对其他高炉自身的生产造成的影响。

6. 拨风调节阀的控制设计采用电路和气路双作用控制，平时该阀门的电磁阀处于不带电的状态，有效的解决了电磁阀长期处于带电状态影响使用寿命。阀门接到动作命令，电磁阀得电，系统气路接通，阀门气缸充气，阀门在10s内达到全开状态，此时如果突然失电、失气时（突发情况），靠气缸里充满的压缩空气能使阀门保证当时的开度，这种设计解决了以往单纯电路或者气路控制，若突然失电、失气阀门会突然全开或全关的弊病，使系统更加安全。

总之，本发明适用于4台高炉鼓风机向3座高炉供风的系统，能够实现不同系统作业时相互拨风的控制，并且具有能够有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率等优点。

附图说明

图1是本发明采用的高炉鼓风系统的拨风控制系统结构示意图。

图2是拨风控制系统设备的布置示意图。

图3是以1#高炉风机出现故障（2#3#高炉风机正常工作）为例的流程图。

图中：1.鼓风机； 2.电动机； 3.止回阀；4.消声器； 5.流量计； 6.送风电动蝶阀；7.连通电动蝶阀； 8.拨风切断蝶阀； 9.拨风调节阀； 10.连接1#高炉的冷风管道； 11.连接2#高炉的冷风管道； 12.连接3#高炉的冷风管道； 13.弯管压力平衡补偿器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。

本发明提供的冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制方法，具体是采用包括以下步骤的方法：