[发明专利]高温除尘灰综合处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工业中的烟气处理技术领域，特别涉及一种高温除尘灰的回收利用技术。

背景技术

在二步法熔融还原炼铁工艺中，高温烟气经热旋风除尘后用于一步还原竖炉使用，热旋风除尘产生750℃～850℃的高温粉尘，终还原炉产生的高温烟气中含有约70%的含Fe、C粉尘。现有技术对上述高温粉尘是采用冷却后混料、造球工艺回收利用，存在对高温粉尘的物理热有巨大浪费的缺点，同时高温粉尘冷却后需增加粘结剂、造球等工艺环节，工艺复杂，且处理成本增加。

另外，在转炉炼钢工艺中，转炉炼钢汽化烟罩排出的烟气温度800℃～1000℃，粉尘浓度最大为200g/Nm³，粉尘含TFe 71%，MFe 13%，FeO 68.4%，Fe2O3 6.8%，SiO2 1.6%，MnO 2.1%，CaO 3.8%；随着燃煤气化的广泛应用，煤气化炉产生含尘量约100g/Nm³的高温煤气，经热旋风除尘后产生850℃左右的高温除尘灰，煤气化炉高温除尘灰中含有约90%的的碳。现有技术对上述高温除尘灰均没有一种简单且节能效果较好的处理方式。

因此，需探索一种对钢铁冶金生产中所产生的高温除尘灰进行综合利用的工艺方法，充分保留和利用高温除尘灰的显热，且减少其处理工艺环节，以使对高温除尘灰的利用更加节能、环保，同时，也降低处理成本、增加综合效益等。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高温除尘灰综合处理工艺，该工艺利用高温除尘灰的热态易成型性，对高温除尘灰进行热压成型后制成热态除尘灰压块，达到将高温除尘灰显然有效的延续到后续工艺，降低后续工艺能耗、环保、成本降低和增加综合效益的目的。

本发明的高温除尘灰综合处理工艺，包括以下步骤：

a）对钢铁冶金生产中产生的含铁和/或碳粉尘的高温烟气进行干法除尘后获得高温除尘灰；

b）在不进行冷却处理的情况下，将步骤a）获取的高温除尘灰压制成热态除尘灰压块；

c）根据步骤b）中热态除尘灰压块的铁和碳含量将其加入相应的冶炼炉进行利用。 

进一步，所述步骤a）中，对煤气发生炉、转炉或二步法熔融还原工艺中的终还原炉产生的高温烟气进行干法除尘后获得高温除尘灰；

进一步，所述步骤c）中，将所述煤气发生炉或终还原炉对应的热态除尘灰压块加入终还原炉或冷却后加入高炉中进行利用，将转炉对应的热态除尘灰压块加入二步法熔融还原工艺中的预还原炉、终还原炉或冷却后加入高炉中进行利用；

进一步，所述步骤a）中，通过干法高温除尘器对高温烟气进行除尘；

进一步，所述步骤a）中，将获取的高温除尘灰通过粉尘储罐贮存；

进一步，所述步骤b）中，利用热压块机将步骤a）获取的高温除尘灰压制成热态除尘灰压块；

进一步，所述干法高温除尘器、粉尘储罐和热压块机通过粉尘输送管道和输送设备依次串联。

本发明的有益效果：本发明的高温除尘灰综合处理工艺，有效利用干法高温除尘灰具有大量物理热和高温物料的易成型特性，对高温除尘灰进行热压成型制成热态除尘灰压块。热态除尘灰压块产品对后续工艺提供热态原料，加入终还原炉、二步法熔融还原工艺中的预还原炉或冷却后加入高炉中进行利用，有效降低后续工艺能耗。同时热态除尘灰热压块工艺取消了常规处理工艺中将热态除尘灰冷却、混料、加粘结剂及造球等工艺环节，因此该工艺流程在节能、环保、降低成本、增加综合效益等方面有突出效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述；

图1为本发明工艺设备布置示意图；

图2为本发明实施例1的工艺流程图；

图2为本发明实施例2的工艺流程图；

图3为本发明实施例3的工艺流程图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明：钢铁冶金行业从焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量高温烟气，本部分针对高温除尘灰的处理举出以下三种典型实施例：

实施例1：

本实施例利用本发明的高温除尘灰综合处理工艺对二步法熔融还原工艺中终还原炉产生的高温烟气进行处理，包括以下步骤：