[发明专利]一种无机发泡防火保温板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑节能材料及施工技术领域，具体地说，涉及一种无机发泡防火保温板的制备方法。

背景技术

近年来，我国因保温材料引发的火灾时有发生，且频率和人员财产的巨大损失触目惊心。目前市场上使用的保温材料主要有模塑聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯泡沫等有机发泡材料。这些保温材料存在的最大问题是防火性能差，即使是电焊产生的火星，也能使这些保温材料起火并产生大量有毒有害烟气。由此看，用无机不燃保温材料替代有机发泡材料已成大势所趋。

在无机保温板中，泡沫玻璃板、泡沫陶瓷板生产前期耗能大、成品价格高；膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板等又存在吸水率较高、抗冻性差等缺陷；而岩棉板、矿棉板、玻璃棉板等纤维板材在生产施工过程中污染严重，对人体伤害大。

市场上传统水泥发泡板材质量良莠不齐，因其受原材料、配方比例、生产工艺、生产设备、生产环境等诸多条件的影响，存在诸多缺点：板材强度差、容易塌陷、闭孔率低、抗冻性差、干燥收缩大、易开裂等缺陷，产品质量无法满足施工验收要求，因此未能在我国建筑施工应用中得到良好的普及和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种施工简单、易于工厂化生产的无机发泡防火保温板的制备方法，通过该方法制备的无机发泡防火保温板，同时具有轻质、强度好、闭孔率高、吸水率低、干燥收缩值小、抗冻性好、保温性能佳、施工简便的特点。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种无机发泡防火保温板的制备方法，其特征在于：该制备方法的步骤如下：

A.选料，选取超细水泥、超细粉煤灰、活性微矿粉、胶粉、纤维、憎水剂、发泡剂、稳泡剂；

B.制取超细水泥浆料，将步骤A中的超细水泥、超细粉煤灰、活性微矿粉、胶粉、纤维、憎水剂、加水按一定重量份混合、搅拌，直至混合均匀；

C.制取发泡液料，将步骤A中发泡剂、稳泡剂加水按一定重量份混合；

D.成型，将步骤B中的超细水泥浆料和步骤C中的发泡液料按一定重量比混合搅拌后，迅速浇筑至施工位置或模具盒内，待其自然流平后静停10～30分钟，再经过24小时蒸汽养护后成型。

作为一种改进：

所述步骤B中所述的重量份为：超细水泥50～150份；超细粉煤灰10～50份；活性微矿粉10～40份；胶粉1～5份；纤维0.5～1份；憎水剂0.1～0.5份；材料水50～100份。

所述步骤B中所述的重量份为：超细水泥100份；超细粉煤灰30份；活性微矿粉20份；胶粉2份；纤维1份；憎水剂0.5份；水70份。

作为进一步的改进：

所述步骤C中所述的重量份为：

发泡剂5～30份；稳泡剂0.1～1份；水20～50份。

作为再进一步的改进：

所述步骤D中水泥浆料与发泡液料的的重量比为：1∶0.2～1。

作为再进一步的改进：

所述超细水泥的细度范围为比表面积600～1000m²/kg；

所述超细粉煤灰的比表面积400～800m²/kg；

所述活性尾矿粉为比表面积500～900m²/kg的微硅粉、超细重钙粉或超细矿渣粉或三种的混合料；

所述胶粉为可再分散乳胶粉或聚乙烯醇粉末或两种的混合料；

所述纤维为3～12mm的聚丙烯纤维；

所述憎水剂为有机硅憎水剂或硅烷基憎水剂或硬脂酸金属盐类憎水剂或三种的混合料；

所述发泡剂为双氧水或铝粉或两种的混合料；

所述稳泡剂为十二烷基甜菜碱或椰油硬脂酸二乙醇酰胺或椰油硬脂酸单乙醇酰胺或三种的混合料。

作为再进一步的改进：

所述超细水泥浆料中还包括早强剂或缓凝剂。

所述超细水泥浆料中各成分的重量份为：超细水泥50～150份；超细粉煤灰10～50份；活性微矿粉10～40份；胶粉1～5份；纤维0.5～1份；憎水剂0.1～0.5份；早强剂1～3份；水50～100份。

所述超细水泥浆料中各成分的重量份为：超细水泥50～150份；超细粉煤灰10～50份；活性微矿粉10～40份；胶粉1～5份；纤维0.5～1份；憎水剂0.1～0.5份；缓凝剂1～5份；水50～100份

所述早强剂为硫酸钠或亚硝酸钠或硅酸钠或硝酸钙或四种的混合料；

所述缓凝剂为酒石酸或葡萄糖酸钙或两种的混合料。