[发明专利]纤维板成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及纤维板的成型领域，尤其涉及一种能随意调节纤维组成的纤维板成型装置。

背景技术

纤维板通常由纤维素纤维交织成型并利用胶粘制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途非常广泛，一般来说，制造1立方米木质纤维板约需2.5～3立方米的木材，而得到的木质纤维板可代替3立方米锯材或5立方米原木，因此，能有效节约所需木材，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

除此之外，纤维板由于其通过胶粘的步骤，容易造成两侧表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形等缺陷，为克服这些缺陷，现有技术中常采用在木质纤维中增加聚合物的纤维，从而使得木质纤维板能结合另一种纤维的优点，例如，在木质纤维板的表面上覆盖防水树脂层，使得该纤维板能实现防水效果，避免了板材的翘曲变形，现有的设备均体积大且成本高，不利于大规模推广生产。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种纤维板成型装置，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维板成型装置，该装置结构简单，体积较小，且通过一条生产线同时结合纤维进入纤维板，提高了生产效率，降低了制造成本。

为实现上述目的，本发明公开了一种纤维板成型装置，该纤维板成型装置包含基板供给单元、热熔吹制单元、纤维装置和移动装置，其特征在于：

该移动装置为带状移动装置，其包含位于前端的驱动轮、位于后端的被动轮以及缠绕于上述轮上的传动带，该基板供给单元位于移动装置的前侧且将基板送至传送带上，该热熔吹制单元、纤维装置位于传动带的上方；

该基板供给单元包含基板供给辊和导引辊，该导引辊位于传动带上；

该热熔吹制单元包含供给器、挤压器和吹制头，该供给器连接于挤压器以将聚合物供给挤压器，吹制头位于挤压器端部，且聚合物从挤压器挤压进入吹制头，该吹制头的出口两侧分别设有热空气通道和，该吹制头还设有至少一个位于出口的吹制孔；

该纤维装置包含供给单元、壳体、起棉辊、空气通道、入口和出口，壳体内设有该起棉辊，两端分别设有该入口和出口，该供给单元将木浆板供给该入口，该起棉辊的圆周上具有起棉齿以将木浆板打成木纤维。

其中：在传动带的内侧设置有冷却装置，该冷却装置包含风扇和吸风盒，该风扇位于该吸风盒底端，该吸风盒朝传动带设有开口。

其中：增加一投放装置，该投放装置包含给料器，位于给料器底部的供给阀，位于供给阀底部的气流产生装置以及从气流产生装置延伸至该吹制头出口的投放管。

其中：还设置有压力成型单元，该压力成型单元包含加压器和导引辊，加压器和导引辊相对设置以将板从中间伸出，该加压器可包含液压活塞或气压活塞、加压杆和加压块，通过该加压器，可对成型后的纤维板进行加压，以更好的使纤维板成型于基板上。

其中：还包含一顶板贴合单元，该该顶板贴合单元位于移动装置的后侧，其包含顶板供给辊和加压辊，该顶板供给辊将顶板供给加压辊，该加压辊位于成型后的板上方，以将顶板加压粘合至板的顶部。

其中：还包含一第二基板贴合单元，该第二基板贴合单元位于顶板贴合单元后侧，其包含第二基板供给辊和加压辊，该第二基板供给辊将第二基板供给加压辊，该加压辊位于成型后的板下方，以将第二基板加压粘合至板的底部。

通过上述结构，本发明结构简单，操作和维护都十分便利，且制造效率高，降低了成品时间和成本，且可任意调整中间纤维板的组成，提高纤维板的强度和韧性。

本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。

附图说明

图1显示了本发明的纤维板成型装置的示意图。

具体实施方式

参见图1，显示了本发明的纤维板成型装置的示意图。

该纤维板成型装置包含基板供给单元、热熔吹制单元10、纤维装置100和移动装置23。

其中，该移动装置23为带状移动装置，其包含位于前端的驱动轮61、位于后端的被动轮63以及缠绕于上述轮上的传动带60，该基板供给单元位于移动装置23的前侧且将基板210送至传送带60上，该热熔吹制单元10、纤维装置100位于传动带60的上方。

其中，该基板供给单元包含基板供给辊216和导引辊218，该导引辊218位于传动带60上。