[发明专利]一种大孔氧化铝载体的制备方法有效
申请号: | 201110322479.7 | 申请日: | 2011-10-21 |
公开(公告)号: | CN103055949A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 杨卫亚;沈智奇;凌凤香;王少军;王丽华;季洪海;郭长友 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | B01J32/00 | 分类号: | B01J32/00;B01J21/04;B01J35/10 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化铝 载体 制备 方法 | ||
1.一种大孔氧化铝载体的制备过程,包括:
(1)将锯末进行预处理;
(2)把氧化铝前躯体与步骤(1)处理后的锯末均匀混合,然后加入胶溶剂,经混捏和成型;
(3)步骤(2)所制得的成型体经干燥和焙烧,得到氧化铝载体;
步骤(1)所述的对锯末进行预处理过程如下:
(a) 将锯末放入炭化炉中进行炭化处理,炭化条件如下:升温速度小于20℃/小时,炭化温度600~900℃,炭化时间0.2~3.0小时,炭化过程炭化炉中始终通入惰性气体;
(b) 用无机铝盐溶液浸泡步骤(a)所得炭化后的锯末直至吸附平衡,浸泡以后过滤除去多余的液体,然后在50~100℃下干燥1~10小时;上述的浸渍和干燥过程重复1~5次。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(a)中,锯末的粒度为100~300目;锯末放入炭化炉之前,经干燥处理,干燥条件如下:在100~150℃下干燥1~10小时。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,锯末经步骤(b)处理完毕后,经研磨过筛为100~300目,并除去残渣。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)所得预处理后的锯末的比表面积为200~700m2/g。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,预处理后的锯末的加入量为氧化铝前躯体重量的5wt%~30wt%。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,预处理后的锯末的加入量为氧化铝前躯体重量的10wt%~15wt%。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)所述的无机铝盐为硝酸铝、硫酸铝和氯化铝中的一种或多种;无机铝盐溶液的浓度为1wt%~30wt%。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)所述的氧化铝前躯体为拟薄水铝石干胶粉,或者为经硅、硼、磷、钛、锆中的至少一种元素助剂改性的拟薄水铝石干胶粉,或者为其它的经步骤(3)焙烧后可转化为γ-氧化铝的化合物,以及经硅、硼、磷、钛、锆中的至少一种元素助剂改性的且经过步骤(3)焙烧后可转化为γ-氧化铝的化合物。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,所述的胶溶剂为有机酸和/或无机酸。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)所述的胶溶剂为硝酸、乙酸、柠檬酸中的一种或多种。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)所述的干燥在100~120℃下干燥1~4小时,焙烧过程为在500~850℃下焙烧2~10小时。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)所述的干燥在室温下阴干10~24小时,然后升温至100~120℃干燥1~4小时。
13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)中,焙烧过程的升温速率小于30℃/小时。
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