[发明专利]一种木器涂装的水性木丝填充剂及其制备方法有效
申请号: | 201110322594.4 | 申请日: | 2011-10-21 |
公开(公告)号: | CN102504517A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 陈贺生 | 申请(专利权)人: | 东莞大宝化工制品有限公司;上海大宝化工制品有限公司 |
主分类号: | C08L75/04 | 分类号: | C08L75/04;C08L1/26;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/053;C09D7/12 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 张艳美;郝传鑫 |
地址: | 523820 广东省东莞市大岭山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木器 水性 填充 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及木器涂料技术领域,特别是涉及一种木器涂装的水性木丝填充剂及其制备方法。
背景技术
木丝填充剂在木器的涂装过程中是起着填充木材导管、填充木纹鬃眼导管的作用,不仅可以减少底漆喷涂次数,而且使用方便,并可以依客户需要调色,同时达到填充与着色的目的。其作业方法:用棉质碎布逆向木纹均匀擦拭,或刮刀刮涂;如较大面积之作业物需作业迅速(干燥后不易擦拭)再用于布顺木纹擦拭干净。
目前现有的木丝填充剂主要是普通的油性木丝填充剂,其不仅对涂料的附着较差,且含较多的有机溶剂,不仅不够环保,而且存在待干时间较长,需打磨等缺点。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的之一在于提供了一种待干时间短,可不打磨直接上涂底漆的木器涂装的水性木丝填充剂。
本发明的目的之二在于提供了所述木器涂装的水性木丝填充剂的制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种木器涂装的水性木丝填充剂,包括按重量百分比计算的如下物质:
以上物质重量百分比的总和为100%;
其中,润湿分散剂为水性用分散润湿剂,消泡剂为水性用消泡剂,水性PUD树脂为脂肪族水性聚胺脂树脂,防腐杀菌剂为一般水性涂料杀菌剂。
其中,所述pH值调整剂优选2-氨基-2甲基-1-丙醇。
所述粉质是纯度为99%的二氧化硅粉。
所述水性PUD树脂优选长兴化学有限公司(ETERNAL)的8916A。
所述防腐杀菌剂优选托尔有限公司(THOR)的ACTICIDE RS。
所述润湿分散剂优选德国迪高有限公司(TEGO)的WET 270与水按照1∶1进行混合的混合物。
所述消泡剂优选海名斯特殊化学公司(ELEMENTIS)的乳化聚硅氧烷类消泡剂。
制备所述的木器涂装的水性木丝填充剂的方法,包括如下制备步骤:
步骤A、将所述量的蒸馏水和丙二醇投入到反应器中,于80~120转/分钟下搅拌3~8分钟;
步骤B、再往反应器中投入所述量的润湿分散剂、消泡剂,并将反应器中搅拌速度提高到500~800转/分钟;;先用pH值调整剂将反应器中的混合物的pH值调至8.5~9.0后,再在500~800转/分钟转速的搅拌中加入粉质,加完粉质后搅拌速度提升到800~1200转/分钟,搅拌25~35分钟
步骤C、往反应器中加入水性PUD树脂、防腐剂杀菌剂,改变反应器中搅拌速度为700~900转/分钟,搅拌10~20分钟;
步骤D、最后往反应器中加入羟乙基纤维素,改变反应器中搅拌速度为800~1200转/分钟,搅拌15~25分钟,制得所述木器涂装的水性木丝填充剂。
本发明包括蒸馏水、丙二醇、润湿分散剂、消泡剂、pH值调整剂、粉质、水性PUD树脂、防腐杀菌剂、羟乙基纤维素;通过不同时间添加,在不同搅拌速度下搅拌而得,本发明一方面使用环保原料(例如水性聚氨酯树脂PUD、丙二醇等),同时使用丙二醇来部分替代水,以改善水的缺点。一方面使用羟乙基纤维素,它可用水完全融开,起增稠、防沉效果,能成膜,对改善填充剂的操作性有较大的帮助。其中,UV涂料亦属于环保涂料,如果木材含有油脂会影响其附着力,水性木丝填充剂有封油脂的效果,可增加附着力。使用本发明后可上涂水性涂料、溶剂型涂料或UV涂料。总之,本发明所述的木器涂装的水性木丝填充剂不仅待干时间短,不用打磨直接上涂底漆,也可以不用溶剂稀释而直接使用;而且可手工操作,环境友好,尤其是擦试后待干后可增进底漆的附着。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明,以下通过几个具体实施例来进行详尽说明。
实施例1
一种木器涂装的水性木丝填充剂,包括按重量百分比计算的如下物质:
蒸馏水20%、丙二醇3%、润湿分散剂0.3%、消泡剂0.1%、pH值调整剂0.1%、粉质60%、水性PUD树脂15%、防腐杀菌剂0.5%、羟乙基纤维素1%。
其中,润湿分散剂为水性用分散润湿剂,消泡剂为水性用消泡剂,水性PUD树脂为脂肪族水性聚胺脂树脂,防腐杀菌剂为一般水性涂料杀菌剂。
制备所述的木器涂装的水性木丝填充剂的方法,包括如下制备步骤:
步骤A、将所述量的蒸馏水和丙二醇投入到反应器中,于80转/分钟下搅拌8分钟;
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