[发明专利]一种利用鼓肚进行轻压下的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到钢铁连续铸造领域，特别涉及到一种利用鼓肚进行轻压下的方法。

背景技术

连铸是将液态不定型钢水浇铸成为需要的几何形状固态金属。方坯、矩形坯和板坯在连铸总量上占绝对主导地位。大断面铸坯生产过程中由于内外弧宽面尺寸大，二冷过程中的钢水静压作用造成固态坯壳向外突出，形成了了铸坯几何尺寸上的所谓“鼓肚”缺陷。

鼓肚是连铸过程中钢水静压的产物，近代连铸学术界和工程界都将鼓肚都是作为有害缺陷对待和处理，力争消除鼓肚，在工艺和设备上采用的主要方法有：降低拉速；采用密排辊限制鼓肚；加长一冷铜管长度；加大一冷和二冷的冷却强度。

这些方法都是为了增加铸坯坯壳的厚度来提高抵抗静压能力，并且在设备设计和制造上采用限制鼓肚并且将产生的鼓肚压平。二冷室条件极为恶劣，密排辊夹持、冷却和润滑设计造成了设备复杂化，维护工作量很大，而常常因为密排辊的卡死，造成铸坯质量问题。很多的文献都阐述了鼓肚有害，提出各种方法来消除之，其实对鼓肚产生的机理和影响分析是不足的。

在大量连铸工艺低倍和轧制实践中认识到，在二冷过程中产生的适当鼓肚是不影响铸坯内在质量，在随后的轧钢工序中经过前几个道次的压下就可消除鼓肚造成的几何尺寸影响。分析表明若结晶器一冷过程完好，在二冷过程中产生了轻微的鼓肚不会对铸坯的内在质量产生影响。

轻压下概念是在铸坯的凝固末端处由拉矫机给予一定的压下量，将中间稠糊区浓化的钢水合理地分配在一定的空间上，降低偏析的严重程度，减小铸坯的中间疏松和缩孔。近代高技术装备的连铸机几乎都采用了这个先进的手段来提高铸坯内在质量。

由于位于拉矫机处铸坯稠糊区体积较小，实施轻压下必须克服两侧固态坯壳的变形抗力，并且需要较大的平面压下使其变形深入到铸坯内部。轻压下的实质是对铸坯中间处于稠糊区的钢水进行压下分配，由此而产生对两侧固态坯壳进行压下变形则是迫不得已，造成了需要较大的压下压力，其效果有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用鼓肚进行轻压下的方法，利用铸坯内外弧方向上产生的鼓肚来进行轻压下，从而实现本发明的目的。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种利用鼓肚进行轻压下的方法，适用于铸坯的凝固阶段末端，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)控制铸坯坯壳表面产生的鼓肚；

2)控制拉矫机对所述鼓肚给予一定的压下量，从而将铸坯内部稠糊区的钢水合理的分配在一定的空间上。

在本发明的一个优选实施例中，所述鼓肚为无缺陷的中间高四周低的弧形结构铸坯。

本发明的有益效果在于：

(1)达到连铸轻压下最为理想状态，大的变形深入到铸坯中芯部位的要求，达到最佳的轻压下效果，这是其它任何方式所不能达到的程度；

(2)在现有拉矫机辊子上进行压下，不需对拉矫机进行处理；

(3)减少二冷密排辊数量，甚至可以不用密排辊架，大大简化了铸坯二冷设备，减小了铸坯下行阻力，从而提高了连铸设备的可靠性，减少二冷设备的维护工作量，提高了铸机的作业率。

附图说明

图1是本发明所述的一种利用鼓肚进行轻压下的方法的轻压下前示意图。

图2是本发明所述的一种利用鼓肚进行轻压下的方法的轻压下后示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种利用鼓肚进行轻压下的方法，适用于铸坯的凝固阶段末端，所述方法首先选取铸坯100表面较为完整的鼓肚110，然后控制拉矫机的上辊210对所述鼓肚110给予一定的压下量，从而将铸坯110内部稠糊区120的钢水合理的分配在一定的空间上。所述鼓肚110为无缺陷的中间高四周低的弧形结构铸坯，从而在消除鼓肚的同时，降低偏析的严重程度，减小铸坯的中间疏松和缩孔，提高铸坯的内在质量。

本发明的适用对象涵盖范围：120mm方坯到500mm方坯；矩形坯内外弧方向100-450mm，侧弧窄面方向100-620mm；板坯厚度从120-350mm，宽度800mm-3000mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都在要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。