[发明专利]含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法

权利要求书

1.本发明为含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化锌1～3％。该陶瓷材料制备包括以下步骤：坯料制备；坯体成型；坯体干燥；坯体烧成。

2.如权利要求1所述的含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于所用熔融石英细粉的平均粒径为0.010～0.060mm，熔融石英细粉纯度的重量百分比为：SiO₂≥99.0％。

3.如权利要求1所述的含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于所用纳米氧化锌的粒径为＜100nm，纳米氧化锌纯度的重量百分比为：ZnO≥98.0％。

4.如权利要求1所述的含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯料的制备方法是将纳米氧化锌按配比计量后加入一定量无水乙醇搅拌0.5～2小时，然后在不断搅拌状态下逐步加入熔融石英细粉进行湿混，继续搅拌混合0.5～2小时后水浴加热搅拌至干燥松散状态，将该粉体打散后在不断搅拌状态下逐步加入质量浓度1.5～2％的聚乙烯醇溶液结合剂7％(重量百分比，外加)，继续搅拌混合2～3分钟后过80目筛，过筛后继续搅拌1～2分钟后置于密闭塑料袋中困料，经4～6小时困料后获得可供压力成型的坯料。

5.如权利要求1所述的含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯体的成型方法是将上述混合均匀并经困料的坯料采用液压机成型为坯体，坯体成型压强为≥50MPa。

6.如权利要求1所述的含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯体的干燥方法是将成型后坯体在20℃室温干燥4～6小时，之后在60℃～80℃干燥1～2小时，最后经100℃干燥1～2小时获得供烧成的干燥坯体。

7.如权利要求1所述的含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯体的烧成方法是将干燥后的坯体经1300～1400℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料。