[发明专利]陶粒冷却加热双用窑有效
申请号: | 201110322936.2 | 申请日: | 2011-10-21 |
公开(公告)号: | CN102331181A | 公开(公告)日: | 2012-01-25 |
发明(设计)人: | 郎剑雷;钱晓倩;詹树林;成建跃;方建华;何剑锋 | 申请(专利权)人: | 浙江大东吴集团建设新材料有限公司 |
主分类号: | F27B19/04 | 分类号: | F27B19/04 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 赵卫康 |
地址: | 313000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶粒 冷却 加热 双用窑 | ||
技术领域
本发明涉及到一种对焙烧过的陶粒进行冷却同时对没有加热的陶粒进行加热的双用窑。
背景技术
陶粒是制作混凝土的主要材料之一,要将普通的陶粒制作成符合制作混凝土标准的陶粒,需要经过粉碎-筛选-预热-焙烧-冷却等多道工序,经过焙烧的陶粒在通过加热窑焙烧出料后,迅速冷却到 1000℃~700℃,但是从700℃到400℃时,则要求缓慢冷却,因为如果降温速度过快,会使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力,导致其表面出现网状的微细裂缝,使陶粒的颗粒强度降低,但在400℃以下又可以快速的冷却。将焙烧过的陶粒从700℃降温到常温的过程中,很多人采用的是自然冷却或者冷却机冷却的方式,自然冷却成本低,但是速度慢、工作效率低、冷却效果差,冷却机冷却成本高,但是冷却效果好,工作效率高;但是这两种方式都只是能够将焙烧过的陶粒进行冷却,而无法利用焙烧过的陶粒散发出来的热量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种用于陶粒加热与冷却的双用窑,其即能够冷却焙烧过的陶粒,又能够利用焙烧过的陶粒散发出来的热量给没有预热的陶粒加热。
为了解决上述技术问题,本发明的技术解决措施如下:一种用于陶粒加热与冷却的双用窑,包括冷却窑、加热窑,所述冷却窑前端有进料口,后端有出料口,在所述的冷却窑内安装有输送带;所述加热窑的后端有抽气口,所述的抽气口上连接有抽气机,在所述的加热窑内设有料箱,所述的冷却窑、加热窑通过连接装置连通。
所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑,所述的连通装置为一前端具有连接孔的间隔墙。
所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑,所述的连接装置为一连接管,所述的连接管与所述冷却窑侧壁前端的通孔、加热窑侧壁前端的通孔连通。
所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑,所述的加热窑内设有导轨,所述的料箱放置在所述的导轨上。
所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑,所述的抽气口位于所述加热窑侧壁的后端,所述加热窑的前后两个端面上安装有密封门。
本发明有益效果在于:本发明的双用窑,在对焙烧过的陶粒进行冷却的同时,利用焙烧过的陶粒发出的热量,对没有进行预热的陶粒进行加热,使得陶粒在预热前已经具有一定的温度,降低了预热时所需要的能源,也减少了预热的时间。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为图1的B-B剖视图;
图4为本发明实施例2的结构示意图。
图中:
1、冷却窑,1-1、倾斜上升段,1-2、水平段,101、进料口,102、出料口,103、输送带,103a、支架,103b、电机,103c、滚道,103d、输送皮带,103-1、倾斜上升段,103-2、水平段,104、通孔;
2、加热窑,201、抽气口,202、料箱,203、导轨,204、通孔,205、密封门,206、密封门;
3、抽气机;
4、间隔墙,401、连接孔;
5、连接管。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定。
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