[发明专利]一种双筒陶粒窑

说明书

技术领域

本发明涉及到陶粒窑技术领域，更具体的说涉及一种用于预热及焙烧陶粒的双筒陶粒窑。

背景技术

在利用陶粒制作水泥砌块的时候，需要用到陶粒窑对陶粒进行加热，陶粒窑具有预热窑和焙烧窑两个窑，整个陶粒窑与水平呈一定的斜度，从预热窑到焙烧窑和地面的距离逐渐变小，在焙烧窑的出口设有用于加热陶粒的热源，热源产生的高温烟气对陶粒进行加热，陶粒加热的时候温度比较高，在1400摄氏度左右，被这个温度充分加热后的陶粒适合于制作水泥砌块的，预热窑在焙烧窑的前部，主要利用从焙烧窑过来的烟尘尾气（600-700摄氏度）对陶粒进行预热，这样不但比较节能、环保，而且能够在焙烧前将陶粒内的水分蒸发，防止陶粒在焙烧的时候炸裂，而将从焙烧窑过来的烟尘尾气利用起来对陶粒进行预热，使得陶粒在进入加热前已经具有一定的温度，也减少了热源的能耗，但是，现有的陶粒窑有以下的不足之处：

在预热的时候，为了使预热窑内的陶粒均匀的受热，预热窑是翻滚着的，但是因为预热窑直径比较粗（一般为2m左右），放入预热窑内的陶粒只有一部分和高温烟气相接触，大部分的高温烟气没有和陶粒进行接触，造成了浪费，也使得陶粒的预热不够充分，在加热的时候会产生炸裂，还会使得整个预热窑单位时间内加工出来的陶粒的量不多。而且现有的预热窑及焙烧窑，保温的效果不够好，热量散失大，经过测量预热窑进料口1m处外壁的温度在260-280℃，从预热窑出来的烟气的温度在450-480℃，浪费比较严重，增加了热源的能量消耗。焙烧窑距离出口1m处外壁的温度在650-700℃，热量的散失同样比较大。

发明内容

 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种双筒陶粒窑，其能够保证大量的陶粒在预热窑内加热的时候，受热均匀，和高温烟气的热交换效率高，还能够减少整个陶粒窑的热量散失。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种双筒陶粒窑，包括预热窑、焙烧窑，所述预热窑和焙烧窑通过过渡密封装置连通，所述的预热窑上安装有预热托挡轮装置、预热大齿轮装置和预热传动装置，所述的焙烧窑上安装有焙烧托挡轮装置、焙烧大齿轮装置和焙烧传动装置，在所述的焙烧窑的端部安装有窑头罩，所述的预热窑包括前窑体，所述前窑体内设有管式扬料装置。

所述的一种双筒陶粒窑，所述的管式扬料装置包括钢管，所述的钢管内固定有分料装置，所述的分料装置将所述钢管分成多个扬料腔，所述的分料装置为多个圆弧形的分料板。

所述的一种双筒陶粒窑，所述的管式扬料装置还包括一个连接管，所述的分料板一端固定在所述连接管上，另一端固定在所述的钢管的内壁上。

所述的一种双筒陶粒窑，所述的分料装置为多个，相邻的两个分料装置的分料板的轴向投影成一夹角a。

所述的一种双筒陶粒窑，所述夹角a的范围为：6°≤a≤24°。

所述的一种双筒陶粒窑，所述的夹角a=12°。

所述的一种双筒陶粒窑，所述前窑体的前端焊接有螺旋分料板，所述钢管前端焊接有螺旋导料板，所述的钢管与固定在所述前窑体内的连接法兰焊接固定。

所述的一种双筒陶粒窑，所述预热窑还包括一后窑体，所述的后窑体通过过渡密封装置和所述的焙烧窑连通，所述前窑体与所述的后窑体之间有过渡窑体；所述的前窑体内表面有一轻质高温耐火材料层，所述的后窑体、过渡窑体及所述焙烧窑的内表面覆盖有耐火砖，所述的耐火砖的底面有凹槽，所述的凹槽内填充有轻质高温耐火材料。

所述的一种双筒陶粒窑，所述的前窑体内固定有套在所述钢管上的支撑板。

本发明有益效果在于：

1）本发明的双筒陶粒窑的预热窑内设置有管式扬料装置，管式扬料装置其具有多个给陶粒加热的扬料腔，在加热陶粒的时候，陶粒是分布在这些扬料腔内的，这样就使得陶粒分散开来，受热比较均匀，和从焙烧窑过来的高温烟气的热交换比较充分，热交换的效率比较高，普通的预热窑进料量为4吨/小时，而本发明的预热窑，进料量为7吨/小时。同时，相邻的两个分料装置的分料板的轴向投影成一夹角a。这样陶粒由前一个分料装置进入下一个分料装置的时候，各个扬料腔内的陶粒会有部分的被相互交换，使得陶粒和烟气的热交换更加充分，进一步的提高了陶粒和烟气的热交换效率。