[发明专利]管式扬料装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种扬料装置，更具体的说涉及一种用于预热窑的管式扬料装置。

背景技术

在利用陶粒制作水泥砌块的时候，需要用到陶粒窑对陶粒进行焙烧，陶粒窑具有预热窑和焙烧窑两个窑，整个陶粒窑与水平呈一定的斜度，从预热窑到焙烧窑和地面的距离逐渐变小，在焙烧窑的出口设有用于加热陶粒的热源，热源产生的高温烟气对陶粒进行加热，陶粒加热的时候温度比较高，在1400摄氏度左右，被这个温度充分加热后的陶粒适合于制作水泥砌块，预热窑在焙烧窑的前部，主要利用从焙烧过来的烟尘尾气（600-700摄氏度）对陶粒进行预热，这样处理一方面比较节能、环保，另一方面就是能够提前的对陶粒进行预热，去除陶粒中的水分，使得陶粒在进入焙烧前已经具有一定的温度，防止在焙烧的时候陶粒炸裂，也减少了热源的能耗，但是，现有的预热窑有以下的不足之处：

在预热的时候，为了使预热窑内的陶粒均匀地受热，预热窑是翻滚着的，但是因为预热窑直径比较粗（一般为2m左右），放入预热窑内的陶粒只有一部分和高温烟气相接触，大部分的高温烟气没有和陶粒进行接触，造成了浪费，也使得陶粒的预热不够充分，在加热的时候会产生炸裂，还会使得整个预热窑单位时间内加工出来的陶粒的量不多。 

发明内容

 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于预热窑的管式扬料装置，不但可以让陶粒得到充分的加热，提高陶粒和高温烟气的热交换效率，还能够增加单位时间内加热陶粒量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术解决措施如下：一种管式扬料装置，包括钢管，所述的钢管内固定有分料装置，所述的分料装置将所述钢管分成多个扬料腔。

所述的管式扬料装置，所述的分料装置为多个分料板。

所述的管式扬料装置，还包括一个位于所述钢管内的连接管，所述的分料板一端固定在所述连接管上，另一端固定在所述的钢管的内壁上。

所述的管式扬料装置，所述的分料板为圆弧形。

所述的管式扬料装置，所述的分料装置为多个，相邻的两个分料装置的分料板的轴向投影成一夹角a。

所述的管式扬料装置，所述夹角a的范围为：6°≤a≤24°。

所述的管式扬料装置，所述夹角a为12°。

所述的管式扬料装置，所述的分料装置为10个。

所述的管式扬料装置，所述的分料板为3-6个。

所述的管式扬料装置，所述的钢管的端部固定有螺旋导板。

本发明有益效果在于：

1）本发明的扬料装置，其具有多个给陶粒加热的扬料腔，所以在加热陶粒的时候，陶粒是分布在这些扬料腔内的，这样就使得陶粒受热均匀，高温烟气的热能能够充分地被利用，减少浪费，而且一次被预热的陶粒数量比较大，加热速度快、陶粒受热均匀，能够提高工作效率20%以上。

2）分料板是圆弧形的。因为在实际的工作中，分料板在高温的情况下容易发生变形，有热胀冷缩的现象发生，如果分料板是直板，那么在受热/冷却的时候其会发生变形，而且受热膨胀的时候会对钢管产生压力，造成钢管的变形甚至损坏，而本发明的分料板是圆弧形的，能够对变形产生一定的弥补，避免对钢管产生不良影响。

3）相邻的两个分料装置的分料板的轴向投影成一夹角a ，这样陶粒由前一个分料装置进入下一个分料装置的时候，各个扬料腔内的陶粒会有部分的被相互交换，使得陶粒和高温烟气的热交换更加的充分，陶粒也被加热的更加充分，进一步的提高了陶粒窑的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为相邻两个分料装置的分料板的轴向投影示意图；

图4为分料装置和连接管固定后的立体示意图；

图5为螺旋导板固定在钢管上的结构示意图，因为钢管比较长，为了表示清楚，图中钢管只是一部分。

图中：

1-钢管，101-扬料腔； 

 2-分料装置，201-分料板；

 3-连接管；

4-螺旋导板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。