[发明专利]内圆带大螺旋的硬质合金产品压模及成形方法

权利要求书

1.内圆带大螺旋的硬质合金产品压模，其特征在于：由锥棒（3）、螺母（4）及组合芯子构成，其中组合芯子为带锥状内孔的圆柱体，由沿圆周合围排布的瓣一（7）、瓣二（8）、瓣三（9）和瓣四（10）密合构成，内孔锥度为4~8°，组合芯子外周设有凸骨或凹槽；锥棒（3）套设于组合芯子内，组合芯子上下端部外圆设有螺纹，并分别套设螺母（4）。

2.根据权利要求1所述的内圆带大螺旋的硬质合金产品压模，其特征在于：所述瓣一（7）、瓣二（8）、瓣三（9）和瓣四（10）为将组合芯子沿轴向剖切而成；其中瓣一（7）通过对称两条切分线剖切而成，切分线一的一个端点在组合芯子内圆线与轴心线Y轴成30°夹角线的相交点上，过该端点作一条与轴心线X轴成1~3°夹角且向X轴靠拢倾斜的直线，该直线即为切分线一，切分线二与切分线一以轴心线X轴为中心轴线对称排列；瓣四（10）与瓣一（7）以轴心线Y轴为中心轴线对称排列；瓣三（9）和瓣二（8）以轴心线X轴为中心轴线对称排列。

3.根据权利要求1所述的内圆带大螺旋的硬质合金产品压模，其特征在于：所述锥棒（3）的锥度、高度与和大小与组合芯子的锥状内孔相一致。

4.内圆带大螺旋的硬质合金产品压模成形方法，其特征在于包括如下步骤：

a)将瓣一（7）、瓣二（8）、瓣三（9）和瓣四（10）四件拼合套在锥棒（3）上并用上下两个螺母紧固成为一整体结构的组合芯杆（2）；

b)将前述组合芯杆（2）装入端盖（1）及橡胶套内（6）并填入硬质合金粉料（5），放入等静压设备液压缸内压制；

c)静压压制完成后，将组合芯杆（2）和压坯从橡胶套（6）内取出，并加工压坯至所需外径尺寸；

d)顶推锥棒（3）端部，使其由组合芯子内脱除；

e)将瓣一（7）、瓣四（10）向着轴心线方向轻推，并依次从下方取出；

f)将瓣二（8）、瓣三（9）向着轴心线方向轻推，并依次从下方取出；

f)取下螺母即可得压坯；

h)烧结压坯得到完整的内圆上带大螺旋凸骨或凹槽产品的成品。