[发明专利]一种绿茶自动化连续制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及绿茶制作领域，具体涉及一种绿茶自动化连续制作工艺。

背景技术

    绿茶是未经发酵的，中国产量最多，饮用最为广泛的一种茶.它的特点是汤清叶绿。茶在英国人是：健康之液，灵魂之饮。在我国被誉为“国饮”。现代科学大量研究证实，茶叶确实含有与人体健康密切相关的生化成份，茶叶不仅具有提神清心、清热解暑、消食化痰、去腻减肥、清心除烦、解毒醒酒、生津止渴、降火明目、止痢除湿等药理作用，还对现代疾病，如辐射病、心脑血管病、癌症等疾病，有一定的药理功效。茶叶具有药理作用的主要成份是茶多酚、咖啡碱、脂多糖、茶氨酸等。

绿茶的加工工艺多种多样，但是大多数采用手工工艺进行加工，这样既不卫生，且工作效率低下，不能满足社会快速发展的需要。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种绿茶自动化连续制作工艺。本发明方法制作的绿茶具有色绿油润，形紧秀美，香高味醇的特点。实现了绿茶加工机械化、生产清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品的品质。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种绿茶自动化连续制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）鲜叶贮青：将采摘的鲜叶摊放在竹匾里，将竹编放置在立体多层贮青架上，鲜叶的摊放厚度1-3cm ，摊放时间3-8小时 ，到叶质变软，挥发青气，散发清香即可付制；

  （2）杀青：将贮青结束的青叶投入到茶叶滚筒杀青机里，进行杀青处理，先将滚筒温度设为280-320℃，进出料时间调整为85-95s，待进料口温度上升到110-120℃时即可投叶；

  （3）摊放回潮：杀青结束，将杀青叶由输送带输送到回潮机，进行摊放回潮处理， 摊放时间控制在45-55min ；

  （4）揉捻：摊放后的鲜叶由输送带输送到组合式茶叶揉捻机进行揉捻，揉捻机转速在45—50转／分钟，投叶离桶口2-4cm ，在揉捻过程中，按照轻-重-轻原则，一般为轻压4-5 分钟，再重压9-11分钟，再轻压4-5分钟，揉捻程度成条率为80—90％，细胞破坏率达50—60％，手握有茶汁外，溢松手粘手，叶团不散为标准，揉捻后的茶叶用解块机进行解块处理；

   （5）初烘：揉捻、解块后的茶叶采用网带烘干机进行初烘，烘干机的热风温度设定120-130℃，进出叶时间设定为10-15分钟，待温度显示达到要求时，开启输送带开始投叶进行初烘，初烘结束时，要求，茶叶含水率为50-60％；

   （6）阶梯理条：初烘结束的茶叶由输送带，输送到第一槽式理条机，输送带的上方一侧设有空调机空调机的出风口朝向输送带，达到边输送边快速冷却的目的，在理条机的槽内加10号洁净的铁丝，做辅助理条，促使茶叶成条率，达到挺直完整，所述的铁丝长度不大于理条槽的长度，理条机的温度设为300-350℃，待温度达到要求时，开启输送带进行自动投叶，茶叶在第一理条机理条3-5分钟后，进入第二理条机里，进行二次理条3-5分钟，理条后茶叶含水率为40-50％；

   （7）毛火：二次理条后的茶叶再次用网带式烘干机进行毛火烘焙，烘焙温度为110-115℃，进出叶时间为9-10分钟，烘干茶叶含水率在13-17％； 

   （8）摊凉：毛火后的茶叶应及时摊放，摊放厚度8-1 2cm ，摊放时间1 0小时以上； 

   （9）复烘：上述摊凉后的毛火茶叶再用网带烘干机进行烘焙，烘焙温度为85—90℃，进出叶时间为6—7分钟，最后烘干茶叶含水率不大于6％，即可。

本发明的有益效果：

本发明的绿茶加工工艺，将多种设备组合起来，形成一套流水作业生产线，实现了清洁连续化生产的目的，具有产量高，成本低，生产效率高的特点，本发明方法制作的绿茶具有色绿油润，形紧秀美，香高味醇的特点。实现了绿茶加工机械化、生产清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品的品质。具体特点如下：

1、将各种茶叶加工机械，组装成连续生产线，实现绿茶连续化、清洁化，规模化的生产工艺。

    2、改变霍山中档茶冲泡“水上漂’’，实现冲泡即速下沉。

    3、利用回潮机使茶叶水分均匀分布，有利于内含物质进步转换。

    4、在初烘后利用空调即速降温，有利于理条，定型。

    5、在理条过程中，在理条机槽内加10号铁丝作为辅助设备，有助于定型，减少理条时间。

具体实施方式