[发明专利]一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料生产工艺，尤其是指一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺。

背景技术

人们日常生活中雨伞是不可或缺的一件用品，且已经不仅仅局限于最初的遮风挡雨功能上，尤其是对于夏日烈日暴晒下的女性朋友来说，雨伞是其必备的防晒用具，同时各式各样款式的雨伞也是女性朋友的一件另类装饰用品。不过对于现今常规设计的雨伞面料来说其遮光防晒效果有限，且一般抗UV效果仅在UPF30+左右，对于烈日之下的使用者来说并没有达到理想的效果。

本发明人针对上述现实生活的需求，特别针对雨伞面料生产工艺提出了一种新的技术方案。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种遮光及抗UV效果优良，且具亮丽的外观的镜面胶超轻雨伞面料生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，该生产工艺包括步骤：

步骤1：选用超细纤维织造的坯布，其经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，并对该坯布进行缝头处理，接着让其进入退浆机进行煮炼前处理；

步骤2：将经步骤1中处理的织物进行溢流染色处理；

步骤3：将上述经染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行定型处理，且控制温度在180℃～185℃； 

步骤4：将上述经定型处理后的织物进行压光处理，即通过170℃的高温度且高压力使布身结构更加紧密；

步骤5：对上述经压光处理的织物进行三次涂层处理，分别为第一层底涂,即将纳米级碳颗粒添加于聚氨脂中，再经涂层机均匀涂布在织物底层形成遮光层；第二层中层，即将紫外线吸收剂添加于聚氨脂中作为中层涂层且该层厚度为20～25 微米；第三层顶涂，该涂层厚度为27-30微米；

步骤6：对上述经涂层工艺处理的织物在130℃下进行后定型处理，最终获得成品。

所述步骤5中的纳米级碳颗粒添加比例控制为聚氨脂重量的15%～20%，并采用搅拌机以1400转/分钟高速分散均匀。

所述步骤5中的中层涂层依次包含下述组分,其质量比分别为100份聚胺脂、35份甲苯、5份紫外线吸收剂、20份色浆及3份滑爽剂。

所述步骤5中的中层涂层湿涂布量控制在45～50g/y。

所述步骤5中的顶涂层依次包含下述组分,其质量比分别为 100份聚胺脂、20份着色颜料、8～20份珠光颜料、3份固化剂及3份滑爽剂。

所述步骤5中顶涂层处理过程中，所采用刮刀型号选择3.0mm，刀深2.5mm,控制涂层上胶量40g/y。

本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：上述生产工艺中，坯布选用超细纤维织造，经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，使得坯布质地轻薄柔软；而通过将纳米级碳颗粒添加于聚氨脂中，再经涂层机均匀涂布在织物表面形成遮光层，使得本工艺所得的面料具有很好的遮光效果；同时通过控制中层涂层的厚度和以及选用并控制好紫外线吸收剂（TNK-58）的添加量，使得该面料具有很好的抗UV性能，其紫外线屏蔽率可达到万分之五以内，UPF值可达50+。

此外，通过对顶层涂层的厚度控制及涂层着色剂，珠光颜料的选择，使得该面料具有亮丽外观。

具体实施方式：

下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明：

实施例一：一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，该生产工艺包括步骤：

步骤1：选用超细纤维织造的坯布，其经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，并对该坯布进行缝头处理，接着让其进入退浆机进行煮炼前处理；

步骤2：将经步骤1中处理的织物进行溢流染色处理；

步骤3：将上述经染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行定型处理，且控制温度在180℃； 

步骤4：将上述经定型处理后的织物进行压光处理，即通过170℃的高温度且高压力使布身结构更加紧密；