[发明专利]一种混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种混凝土及其制备方法。

背景技术

传统的活性粉末混凝土(Reactive Power Concrete，简称RPC)是水泥、石英砂、硅灰、石英粉、钢纤维和高效减水剂组成，具有高强度、高韧性、高抗渗性等优点的超强混凝土。由于所使用的硅灰、石英粉、石英砂等价格昂贵、导致活性粉末混凝土成本较高，阻碍了活性粉末混凝土的推广应用。

目前大量使用单掺镀铜钢纤维提高混凝土的抗压强度、抗折强度，有效地限制混凝土裂纹的发生，使得混凝土性能大幅提升，但高掺量的钢纤维的工程应用又受到经济效益的制约。

单掺聚丙烯纤维主要是提高混凝土的抗裂及抗渗性能，抑制混凝土早期裂缝的产生，提高混凝土的延性和抗冲击能力，合适掺量的单掺聚丙烯纤维混凝土可以有明显的抗裂和增韧效果。但掺聚丙烯纤维对提高混凝土的强度无明显作用。因此掺单一纤维对活性粉末混凝土的增强、增韧、阻裂作用是有限的。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种混凝土，解决现有技术中混凝土性能不好的技术问题。

本发明是这样实现的，

一种混凝土，包括如下原料：

胶凝材料；

河沙，所述河沙与胶凝材料质量比为1～1.3∶1；

水，所述水与胶凝材料的质量比为0.12～0.22∶1；

超塑化剂，所述超塑化剂与胶凝材料的质量比为0.006～0.08∶1；

混合级配的钢纤维，所述钢纤维与所述混凝土的体积比为0.005～0.03∶1；

混合级配的聚丙烯纤维，所述聚丙烯纤维与所述混凝土的体积比为0.0015～0.012∶1。

以及，

上述混凝土制备方法，包括如下步骤：

取如下各组分：

胶凝材料、

河沙，所述河沙与胶凝材料质量比为1～1.3∶1、

水，所述水与胶凝材料的质量比为0.12～0.22∶1、

超塑化剂，所述超塑化剂与胶凝材料的质量比为0.006～0.08∶1、

混合级配的钢纤维，所述钢纤维与所述混凝土的体积比为0.005～0.03∶1、

混合级配的聚丙烯纤维，所述聚丙烯纤维与所述混凝土的体积比为0.0015～0.012∶1；

将所述河沙、钢纤维、聚丙烯纤维混合，得到第一混合物；

将所述胶凝材料加入至所述第一混合物中，混合得到第二混合物；

将所述超塑化剂加入至所述水中，混合得到第三混合物；

将所述第二混合物和第三混合物混合，得到第四混合物；

将所述第四混合物进行成型处理、养护处理，得到混凝土。

本发明混凝土，通过使用混合级配钢纤维，具有级配协同增强效应，实现混凝土抗压抗折强度、抗裂性能、抗冲击能力大大提高；通过细聚丙烯纤维，克服混凝土早期微裂纹问题，通过粗聚丙烯纤维主要提高混凝土韧性，实现混凝土具有抗压、抗折强度高，高抗裂性、耐久性好等优点。本发明混凝土制备方法，操作简单、成本低廉，非常适于工业化生产。

附图说明

图1是本发明实施例混凝土制备方法流程图；

图2是本发明实施例混凝土制备方法用到的远红外线自动温控混凝土养护系统的原理图；

图3是本发明实施例混凝土制备方法用到的远红外线自动温控混凝土养护系统的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种混凝土，包括如下原料：

胶凝材料；

河沙，所述河沙与胶凝材料质量比为1～1.3∶1；

水，所述水与胶凝材料的质量比为0.12～0.22∶1；

超塑化剂，所述超塑化剂与胶凝材料的质量比为0.006～0.08∶1；

混合级配的钢纤维，所述钢纤维与所述混凝土的体积比为0.005～0.03∶1；

混合级配的聚丙烯纤维，所述聚丙烯纤维与所述混凝土的体积比为0.0015～0.012∶1。