[发明专利]一种注塑机加热控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机加热控制技术领域，特别是涉及一种注塑机加热控制系统。

背景技术

注塑机加热控制系统是通过热电偶温度传感器将温度信号转换为电压信号，经过模数转换后将温度信号转换成数字信号，根据实时采样到的温度值与设定目标温度比较、运算后，得到电热丝所需开通时间与关断时间，并通过输出端口控制固态继电器的闭合与断开，实现对加热丝的加热时间的控制，以此实现对温度的精确控制。

在温度控制中对料筒中温度的采样极为关键，然而料筒配置的热电偶温度传感器的输出电压只有几个毫伏，采样非常困难，任何一点扰动都会影响到采样效果。

由于电热丝和料筒组成的控制对象是纯滞后特性，所以对电热丝通电时间难以计算，很容易出现超调和波动现象。普通的注塑机加热控制系统缺少通信功能，温度设置与采集都存在难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑机加热控制系统，能够大幅提高控制精度和稳定度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑机加热控制系统，包括控制模块、热电偶、固态继电器、电热丝和料筒，所述控制模块与上位机相连，所述热电偶的测温端设置在料筒内，冷端与控制模块的数据采集输入端相连；所述控制模块的控制输出端与所述固态继电器相连；所述固态继电器控制所述电热丝对料筒进行加热；所述控制模块将采样到的温度与设定目标温度相减得到温度偏差，并利用PID算法将温度偏差转换为电热丝开关时间，实现对固态继电器的通断时间控制。

所述控制模块上设有温度传感器；所述温度传感器用来采集冷端温度，对采样到的热电偶值进行冷端补偿。

所述控制模块采用24位AD采样芯片对热电偶的数据进行采样。

所述控制模块与上位机通过CAN总线进行通信连接。

所述控制模块设有调理电路，所述调理电路用于去除所述热电偶的电压信号中带有的干扰。

所述控制模块设有静电保护电路，用来防止静电击穿所述控制模块上的芯片。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明中的控制模块通过24位AD转换芯片，转换热电偶电压，电压采样精确，温度计算精准。控制模块配备温度传感器测量冷端温度，将其转换为冷端电压，补偿到采样电压上，从而减少测量误差，并利用PID算法将温度偏差转换为电热丝开关时间，实现对料筒温度的精确稳定控制。采用CAN现场总线通信，采用CANOPEN协议，方便上位机检测、控制，抗干扰性、通用性强。

附图说明

图1是本发明的控制原理图；

图2是本发明的工作流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种注塑机加热控制系统，包括控制模块、热电偶、固态继电器、电热丝和料筒。控制模块与上位机通过CAN总线进行通信连接，热电偶的测温端设置在料筒内，冷端与控制模块的数据采集输入端相连。控制模块的控制输出端与固态继电器相连，固态继电器控制电热丝对料筒进行加热。