[发明专利]一种铁氧体磁层非晶软磁芯复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铁氧体磁层非晶软磁芯复合材料，其特征是：其各成分的重量百分含量为：3～6％Si，0.5-1％Zr，0.1～0.3％Y，0.1～0.2％Ce，0.6-0.9％Ni，2～5％B，其余为Ｆｅ。

2.根据权利要求1所述的铁氧体磁层非晶软磁芯复合材料，其特征在于：上述复合材料表面涂层厚度为3-5微米。

3.根据权利要求1或2所述的铁氧体磁层非晶软磁芯复合材料，其特征在于：

所述涂层的制备方法如下：在装有搅拌器的三口烧瓶中按比例加入正硅酸乙酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙醇，其摩尔比为3:2:2；在剧烈搅拌下滴入醋酸，加入量为5g/100mL，室温反应3h后，加入甲基丙烯酸甲酯和引发剂偶氮二异丁腈，加入量分别为10g/100mL和5g/100mL，然后室温下搅拌20min得到溶胶待用；然后将粒度为50-100nm的锰锌铁氧体粉和溶胶混合得到涂料，锰锌铁氧体粉和溶胶的重量比为6:0.4-0.6。

4.一种铁氧体磁层非晶软磁芯丝复合材料制备方法，其特征是：制备步骤如下：

非晶软磁芯：按照重量百分含量为：3～6％Si，0.5-1％Zr，0.1～0.3％Y，0.1～0.2％Ce，0.6-0.9％Ni，2～5％B，其余为Ｆｅ的合金成分进行配料；原料Si、Zr、Y、Ce、Ni、B、Ｆｅ 的纯度均大于99.9％，将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1610-1630℃，得到母合金，然后放入真空感应快淬炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1590-1600℃重熔管式坩埚的顶部布置于快淬炉转轮轮缘之下2-4mm处，将上述母合金置于重熔管式坩埚内熔化，合金熔融后在氩气作用下从坩埚顶部溢出与旋转的转轮边缘接触，形成直径为100-110微米的非晶软磁芯合金丝；转轮轮缘的旋转线速度为20～24m/s；

涂料准备：在装有搅拌器的三口烧瓶中按比例加入正硅酸乙酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙醇，其摩尔比为3:2:2；在搅拌下滴入醋酸，加入量为5g/100mL，室温反应3h后，加入甲基丙烯酸甲酯和引发剂偶氮二异丁腈，加入量分别为10g/100mL和5g/100mL，然后室温下搅拌20min得到溶胶待用；然后将粒度为50-100nm的锰锌铁氧体粉和溶胶混合得到涂料，锰锌铁氧体粉和溶胶的重量比为6:0.4-0.6；

涂覆：然后将涂料涂抹到上述非晶软磁芯合金丝上，涂层厚度为3-5微米；经15min烘烤固化，得到软磁合金粉涂层非晶软磁芯磁敏复合丝材料，烘烤温度为130℃。