[发明专利]风力发电机电机轴承脂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，尤其涉及一种风力发电机电机轴承脂及其生产方法。

背景技术

我国风力发电机初装润滑油脂均被指定为进口产品，风电厂润滑维护用润滑油脂多采用初装油脂品牌。据调研，进口风力发电机用润滑产品主要存在以下问题：

1)大多数产品的基础油是矿物型或半合成型，不仅难以满足我国风力发电机自然环境，而且此类产品使用寿命短，废弃后不能生物降解会污染环境；

2)一些润滑油脂产品的减摩和极压性能差，导致风机的总效率降低，同时也增加了设备因润滑失效而损坏的风险；

3)进口产品的价格比较昂贵，润滑脂的售价高达几十万元/吨，从而给我国的风电企业造成过高的运营成本。

为了解决以上问题，迫切需要开发符合我国自然气候的长寿命、环境友好的风电设备专用润滑剂，减少对国外进口的依赖。

发明内容

本发明的目的是提供一种风力发电机电机轴承脂及其生产方法，克服现有技术的不足，具有使用温度范围宽，良好的防水及防腐蚀性能，承载能力强，减摩及降噪性能好，低温启动性能优异。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

风力发电机电机轴承脂，包括以下组分按重量份配比调和而成：

12羟基硬脂酸  9-13.5，

癸二酸        3-4.5，

氢氧化锂      2.6-3.9，

基础油        70-80.7，

极压剂        1-5，

抗氧剂        0.5-2，

防锈剂        0.5-2，

金属钝化剂    0.3-0.5；

所述的基础油是指由己二酸异十三醇酯、PAO10、PAO40及烷基萘组成的混合油，为全合成基础油，这种混合油对皂纤维和添加剂有良好的相容性，高低温性能均衡，使用寿命长，生物降解率高，高、低温性能兼备，能适应风场四季温差大的要求，可大幅提高润滑脂综合性能；所述基础油的混合比例为己二酸异十三醇酯∶PAO10∶PAO40∶烷基萘＝10∶20∶60∶10。

所述的极压剂是指由硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、氨基甲酸氧硫化钼及纳米碳酸钙组成的混合物，以多种高效添加剂复配，提供承载、减摩及降噪保护，所述极压剂的混合比例为硫代氨基甲酸酯∶硫代磷酸三苯酯∶氨基甲酸氧硫化钼∶纳米碳酸钙＝10∶50∶10∶30。

所述的抗氧剂是辛基丁基二苯胺，为高温抗氧剂，能提高润滑脂在高温下的抗氧化性能并延长使用寿命。

所述的防锈剂是环烷酸锌，环烷酸盐类不仅可以提供可靠的防锈性，还能提高润滑脂的胶体安定性能。

所述的金属钝化剂是噻二唑衍生物(T561)，可有效抑制金属对润滑脂氧化的催化作用，抑制高温腐蚀。

所述12羟基硬脂酸、癸二酸、氢氧化锂均为工业纯。

风力发电机电机轴承脂的生产方法，其具体操作步骤如下：

1)在皂化釜中加入配方中全部基础油，以30-60转/分钟的速度进行搅拌，再加入配方中全部12羟基硬脂酸，升温到90-100℃将12羟基硬脂酸全部溶化；

2)取配方量1/2份氢氧化锂溶于6-10倍95-100℃热水中，缓慢加入步骤1)所得混合物中进行皂化反应，加入时间不少于30分钟，皂化反应时间不少于1小时，缓慢升温至120-150℃，加入配方中全部癸二酸，搅拌不少于20分钟；

3)取余下配方量的1/2份氢氧化锂溶于6-10倍95-100℃热水中，缓慢加入步骤2)所得混合物中进行反应，加入时间不少于30分钟，然后进行保温，保温时间不少于1小时；

4)将步骤3)所得混合物继续升温至200-220℃，升温脱水，再加入配方中全部抗氧剂，保温10-30分钟；

5)将步骤4)所得混合物用泵送至调合釜，降温至100-120℃后加入配方中全部极压剂、防锈剂和金属钝化剂，用循环剪切和搅拌分散不少于20分钟；

6)将步骤5)所得混合物用高压均质机分散均匀，泵送至调合釜后处理，最后过滤，包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有极宽的使用温度范围，良好的防水及防腐蚀性能，极高的承载能力，良好的减摩及降噪性能，极佳的低温启动性及优异的润滑性，其具体技术指标见表1：

表1 风力发电机电机轴承脂技术指标

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：