[发明专利]一种均匀分布有序排列金刚石锯片的制造方法

权利要求书

1.一种均匀分布有序排列金刚石锯片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将胎体粉末混合均匀，通过冷压成形工艺制成胎体片状薄坯；

(2)设计金刚石的均匀分布与有序排列方式采用激光打孔制作紫铜模板，紫铜模板的厚度为金刚石平均粒径的1/3～2/3，紫铜模板孔径为金刚石平均粒径的1～2倍。

(3)在胎体片状薄坯表面喷涂一层薄薄的特殊压敏胶，并将紫铜模板置于胎体片状薄坯表面，然后将金刚石撒放在紫铜模板上并用钢制平板轻扫金刚石，保证紫铜模板中每个孔洞均能落入一颗金刚石；

(4)清理紫铜模板上多余的金刚石，揭开紫铜模板，由于胎体片状薄坯上压敏剂对金刚石的粘结作用，金刚石即在胎体片状薄坯表面固定并形成了均匀分布和有序排列；

(5)将多层分布有金刚石颗粒的胎体薄坯叠加在一起组合成金属片节块装入石墨模具中，在热压机上加压通电烧结，得到的金刚石锯片节块即具有三维空间均匀分布有序排列的结构与特点，可显著提高金刚石锯片的锋利度和使用寿命。

2.根据权利要求书1所述的制造方法，胎体粉末片状薄坯采用冷压成形工艺制备。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：均匀分布有序排列模板采用紫铜板材料和激光方式打孔，模板厚度为金刚石平均粒径的1/3～2/3，模板孔径为金刚石平均粒径的1～2倍。

4.根据权利要求书1所述的制造方法，其特征在于：金刚石的横向间距和纵向间距是均匀分布有序排列设计的最重要参数，横向间距主要影响锯片的切割效率，纵向间距主要影响锯片的锋利与自锐问题。

5.根据权利要求书1所述的制造方法，其特征在于：金刚石颗粒与胎体粉末片状薄坯之间采用特殊压敏胶粘结固定在一起。

6.根据权利要求书1所述的制造方法，其特征在于：将多层分布有均匀分布有序排列金刚石颗粒的胎体粉末片状薄坯叠加在一起组合成锯片节块，再装入石墨模具中在热压机上加压通电烧结成具有三维空间均匀分布有序排列的锯片节块。

7.根据权利要求书1所述的制造方法，其特征在于：胎体粉末为铜粉、铁粉、镍粉、钴粉、青铜粉、锰粉、锡粉、锌粉、铬粉、钛粉、碳化钨粉、磷铁粉中的二种或二种以上粉末混合组成，也可以采用预合金粉末组成，粉末的粒度为-200目。