[发明专利]一种自动分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及分料装置，具体涉及一种自动分料装置。

背景技术

汽车用油管或水管从原材料到加工成型需要进行各种墩头及弯管操作。由于油管或水管原材料在长度，内径，外径以及材料上都各有不同，在进行墩头，弯管加工之前，需要有专门的机构把杂乱无章、相互交错的管材进行高效的分料整理，然后进行下一步上料操作。现阶段，管料分料时，均是人工进行，人工分料存在以下问题：一是，人工分料工作强度较大，二是，人工分料工作效率比较低、增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低劳动强度、提高工作效率、降低生产成本的自动分料装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

所述自动分料装置，包括工作台第一支架及工作台第二支架，所述工作台第一支架与工作台第二支架相连接；在所述工作台第一支架顶端设有带动管料移动的差动机构，在所述工作台第二支架顶端设有供管料均匀输出的与差动机构相对应的落料装置。

所述差动机构，包括设置于工作台第一支架顶端的内差动板及外差动板，在所述内差动板及外差动板顶端设有放置管料的齿槽；所述内差动板及外差动板的齿槽相互错开一角度；所述外差动板底端连接于工作台第一支架上，所述内差动板底端连接有气缸。

所述落料装置，包括设置于工作台第二支架顶端的料斗，所述料斗底端为落料板；料斗上设有出料口，与出料口正对的料斗一侧与外差动板相接。

在所述料斗内设有与落料板形成一夹角的限料板；所述限料板的两端与料斗内壁连接，所述限料板的底端与落料板间形成一供管料输出的出口。

所述落料板沿水平面倾斜一角度。

在所述落料板底端设置振动器。

所述振动器为电磁振动器。

在所述限料板与落料板相对的一侧上设有限料板振动器。

所述差动机构组合构成差动机构总成，所述差动机构总成设置于工作台第一支架的顶端，设置于工作台第二支架上的落料装置与差动机构总成相适配。

所述工作台第一支架及工作台第二支架通过焊接的方式相连接。

在所述工作台第一支架两侧分别设有用于放置气缸的横梁。

本发明的优点在于：所述自动分料装置，差动机构将管料均匀分散，并将管料输送到工作台第二支架上的落料装置上均匀输出，实现管料的自动分料；首先，本发明能够自动将管材原材料有序整齐的分散进入下一步工序，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本；其次，本发明可以满足不同长度、内外径、材料及不同形状的管材分料；再次，本发明可以保证每次只有需求数量的管材被均匀送入下一工序；再其次，本发明外差动板与内差动板的齿形结构错开一角度，采用连续叉动分料的方式保证了分料的效率，进一步的采用电磁振动及机械振动保证分料质量；最后，本发明采用互锁结构，即气缸顶起内差动板时挡住了下一批管材，保证每次有且仅有一批管材被送入下一工序，保证了工作的连续性及可靠性，且本发明操作简单，安装维护方便，成本低。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明自动分料装置的工作状态示意图；

图2为本发明自动分料装置的结构示意图；

图3为本发明自动分料装置中的差动机构的内差动板与外差动板的安装示意图；

上述图中的标记均为：

1-工作台第一支架，101-横梁，102-横梁，2-工作台第二支架，201-落料板，202-振动器，203-限料板，204-限料板振动器，3-差动机构，301-内差动板，302-外差动板，4-气缸，5-管料。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，所述的自动分料装置，包括工作台第一支架1及工作台第二支架2，工作台第一支架1与工作台第二支架2相连接；在工作台第一支架1顶端设有带动管料5移动的差动机构3，在工作台第二支架2顶端设有供管料5均匀输出的与差动机构3相对应的落料装置。

所述的自动分料装置，差动机构3将管料5均匀分散，并将管料5输送到工作台第二支架2顶端，通过落料装置均匀输出，实现管料5的自动分料；该自动分料装置能够实现管料5的自动分料，能够降低人工劳动强度，提高分料工作效率，降低生产成本。

工作台第一支架1及工作台第二支架2通过焊接的方式相连接。