[发明专利]自清洁式密闭给料及卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自清洁式密闭给料及卸料装置，本装置主要用于工艺系统对氧含量有较严格的要求，且需要对含湿量大、粘度高的物料进行给料及卸料的场所。

背景技术

以焦炉烟道废气为热源的煤调湿技术所用热烟气温度约为200℃，调湿用原料煤中粒度等级小于3mm的煤料约占50～80％，热烟气与湿的原料煤在煤调湿机内直接接触换热，去掉原料煤的水分。煤调湿机的给料装置需满足如下要求：

1.因煤调湿工艺系统对氧含量有严格的限制，因此给料装置的密闭性要好；

2.给料能力比较大，最大需达到350t/h；

3.原料煤含湿量较大，水分含量最大可达到14％；原料煤活性度较高，粘结性较强；原料煤中含有杂物较多，经常会夹杂铁块、钢条等钢性杂物，有时也会夹杂木条等，因此给料装置要适应这种原料状况；

4.要满足煤调湿工艺系统对布料宽度的要求。

传统工艺采用密闭格式卸料阀作为煤调湿机的给料及卸料设备，虽然对设备材质采取一些措施，但煤料粘结卸料阀的情况仍很严重，经常由于煤料粘结加上钢性物质的夹杂导致格式卸料阀停机，由此导致煤调湿系统无法连续、稳定运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种自清洁式密闭给料及卸料装置，该设备不仅可以实现密闭给料，同时可以在对高粘度、高含湿量物料进行给料及卸料的过程中，对设备内部进行自清洁。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种自清洁式密闭给料及卸料装置，包括阀体、阀芯转子、阀主轴、传动装置，其特征在于，所述的阀芯转子的工作面为多个内凹的圆弧形连在一起的结构，在阀芯转子的下部设有清扫器，清扫器设置在清扫器轴上，清扫器轴一端与传动装置相连接，另一端与电机减速机相连接。

所述的清扫器为曲柄式结构。

所述的清扫器轴与电机减速机通过链传动连接。

所述的阀体和阀主轴采用填料密封。

所述的阀体侧部设有可随时检查设备内部运行情况的检查门。

所述的清扫器轴连接有安全装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)设备阀芯转子工作面为内凹的弧形结构，可有效避免在输送高粘度、高含湿量物料的过程中粘结物料并形成粘料死角；

2)设备内部自带清扫器，可在设备给料及卸料过程中对设备内部进行自清洁；

3)内部结构为格式结构，阀本体和阀主轴采用填料密封，可实现密封给料；

4)设备材质采用拒水、耐磨的合金钢材料，利于设备自清洁；

5)设备阀体输送物料空间大，输送物料能力强，通过对传动装置采取变频调速措施，可使输送物料能力高达400t/h；

6)设备结构紧凑，设备外形尺寸小，占地节省，易于安装、支撑。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

见图1、图2，一种自清洁式密闭给料及卸料装置，包括阀体1、阀芯转子2、清扫器3、传动装置4、安全装置5、电机减速机6，阀芯转子2固定在阀主轴7上，阀主轴7与传动装置4相连接。阀芯转子2的工作面为多个内凹的圆弧形连在一起的结构，在阀芯转子2的下部设有清扫器3，清扫器3设置在清扫器轴8上，清扫器轴8一端与传动装置4相连接，另一端与电机减速机6通过链传动相连接。电机减速机6还设有安全装置5，安全装置5与清扫器轴8相连接；阀体1侧面还装有检查门9。

设备运行时，湿煤料由装置顶部进料口10进入，与阀主轴7连接的传动装置4带动阀主轴7旋转，同时，与阀主轴7相连接的阀芯转子2随阀主轴7旋转。阀芯转子2内凹弧形表面在阀门进料口10处接受从顶部落下的湿煤料，湿煤料随阀芯转子2旋转到下部开始卸料由出料口11排出。由于湿煤活性度高，有很强的粘结性，所以每次卸料后的阀芯转子2弧形表面都会粘结一些湿煤。电机减速机6通过链传动连接清扫器轴8，带动清扫器轴8旋转，固定在清扫器轴8上的清扫器3也随之旋转，刮掉粘结在阀芯转子2弧形表面的湿煤，在每次完成卸料的同时，完成密闭给料及卸料装置的自清洁工作。

传动装置电机可采用变频调速，实现输送物料量根据工艺需要进行调整。

阀体侧面安装有检查门9，可定期检查设备内部运行情况。

设备材质采用拒水、耐磨的合金钢材料。