[发明专利]气料分离型烟气导流分配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气料分离型烟气导流分配装置，该装置主要用于煤调湿工艺系统中，用于实现对流化床上湿煤料干燥用气流的均匀分布，还可将从流化床回落至烟气输送段的颗粒煤从气流中有效分离，避免对系统风机造成损坏。该装置还可用于其它对气流分布有较高要求的工艺。

背景技术

以焦炉烟道废气为热源的煤调湿技术一般利用流化床的工作原理，使热烟气与湿的原料煤在煤调湿机内直接接触换热，对煤料进行干燥。以流化床为煤干燥设备的煤调湿系统具有以下几个特点：

1、煤调湿机处理原料煤量较大，单台设备处理能力最大可达到350t/h；

2、原料煤含湿量较大，高达14％。煤调湿所用热媒为焦炉烟道废气，焦炉烟囱根部烟气温度约210℃～230℃，经过长距离输送后，用于煤调湿的烟道废气温度一般为180℃～200℃。由于热媒温度相对低，所以去掉单位质量的煤水分所需烟道气量较大；

3、煤料粒径不同，含湿量不同，其操作流化速度也各不相同。为满足不同粒径的煤料在流化床内均能达到均匀调湿的目的，需要一定的操作流化速度，这个操作流化不太高，所以流化床截面积比较大；

4、流化床对气流分布有较高的要求。沿着煤料进出流化床的行进方向，原料煤的湿度随着调湿的进行而发生较大的变化，不同行进段煤料所需起始流化速度也各不相同；

5、烟气与煤料在流化床内直接接触换热，当烟气操作流化速度低于某些颗粒粒级煤料的终端沉降速度时，这些煤料会返回气流分布板表面，而有些细颗粒煤料在边壁效应的作用下，也会返回气流分布板表面。在这些煤料中，有一些煤料会穿过气流分布板进入流化床底部气流输送段。由于底部气流输送段与风机出口相连接，这些颗粒煤料的存在势必对风机操作造成安全隐患。

流化床气场分布不均，容易导致流化床出现沟流、腾流等现象，导致流化床出现死床或“活塞流”，使流化床无法工作或影响煤干燥效果，影响设备使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种气料分离型烟气导流分配装置，该装置不仅可以实现均布气流，还可以将混入输送气流中的颗粒煤料从气流中有效分离出来，避免对系统风机造成损坏，分离出的颗粒煤料通过密闭排灰设备排出。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

气料分离型烟气导流分配装置，该装置包括烟气导流段、稳定气流段、烟气分配段及颗粒煤收集段，烟气导流段包括烟气导流板、烟气输送段，烟气导流板设置在烟气入口管处，烟气导流板沿烟气流动方向向上倾斜设置；颗粒煤收集段为灰仓式结构，颗粒煤收集仓位于装置的底部；颗粒煤收集段的上部为烟气输送段及稳定气流段，稳定气流段设置多个稳定气流、均衡压力的格栅板；稳定气流段上部是烟气分配段，烟气分配段设有多个分风室，每个分风室均设有调节各分风室压力、流量的烟气分配调节阀组。

所述的烟气分配调节阀组由阀板、阀体主动轴、阀体从动轴、曲柄构成，阀体主动轴与阀体从动轴为咬合结构，阀体主动轴一端设有可电动驱动或手动控制的曲柄，阀板为对开式结构，固定在阀体从动轴上。

所述的烟气分配段设有烟气流量及压力测定装置。

所述的颗粒煤收集段设有上限料位计和下限料位计，上限料位计和下限料位计的上、下限位信号与相应密闭排灰设备联锁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)烟气入口处设有烟气导流板，可对烟气入口处气流进行导流；经过导流后的烟气进入烟气输送段及稳定气流段，在稳定气流段内设格栅板，稳定气流、均衡压力；

2)按煤料从流化床入口到出口的行进方向，根据煤料干燥程度设置分风室，同时在每个分风室设置风量及压力调节装置。通过这些措施，可以满足不同湿度煤料对起始流化速度的不同要求，实现煤料在流化床内的均匀、高效干燥调湿；

3)通过烟气导流板的导流作用，气流向上运动；有一少部分颗粒煤料穿过流化床气流分布板，通过气料分离型烟气导流分配装置气流分配段、稳定气流段回落到烟气输送段，由于烟气输送段与颗粒煤收集仓的交接处为低速操作区，在该区域，颗粒煤料在重力作用下，从烟气中高效分离，并沉降到颗粒煤收集仓底部，通过密闭卸料装置排出烟气输送段，有效避免颗粒煤料对流化床风机造成危害，消除安全隐患。

4)在烟气分配段设烟气流量及压力测定装置，通过观测设备的烟气流量、压力数据，可方便、及时的调节各分风室烟气分配调节阀组阀门开度，使各分风室的工况压力和烟气流量满足流化床工作需要，提高设备工作效率；