[发明专利]变频压缩机驱动板的检测方法及其检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于制冷装置变频压缩机驱动板的检测方法及其检测装置，属于电器控制技术领域。

背景技术

现有属于家用或商用电器的制冷装置，如空调器或电冰箱，普遍地采取变频控制技术以达到节电、提高制冷效率的目的。

针对变频压缩机驱动板的检测方法有很多，但主要采用外接压缩机的检测模式，即驱动板实际连接一压缩机样机，采取的仍是强电检测方式，以模拟驱动板在实际使用状态下与压缩机之间的信号通讯与控制的环境，检测结果仍需人工进行判定。

在目前的强电检测过程中，若操作不当直接将导致被检测驱动板的损伤，比如采用220V或310驱动电压，在内部器件管脚意外连通或操作连接错误时，均极易造成被检测驱动板被击穿。或者，当外接的压缩机发生损坏时，也较易造成被检测驱动板的损伤。

而且更为重要的是，上述现有检测方法是移植空调运行状态的模式，仅能对驱动板的合格与否作出定性的判定，而不能做出定量的判定，即驱动板各模块性能合格与否无法深入判断。即使显示合格的驱动板也不一定是真的合格。

有鉴于此，特提出本专利申请。

发明内容

本发明所述的变频压缩机驱动板的检测方法及其检测装置，其目的在于解决上述现有技术存在的问题而采取弱电检测强电电路、并辅以自动判定的检测方法。该方法实现有效地避免对被检测驱动板造成的损伤，能够对每个功能电路进行定性地检测与定量测试，无需进行人工判定，以期显著地提高检测准确性与效率。

为实现上述发明目的，所述的变频压缩机驱动板的检测方法是：

待检测驱动板外接一配以至少2路相互隔离的直流稳压电源的检测装置，从而实现弱电检测强电电路的方式；

所述的检测装置包括，具有MCU的检测板，在检测板外围配以直流稳压电源、显示板、直流电压表、交流电压表，检测板与待检测驱动板进行信号通信和提供电源；

利用检测板上的继电器进行时序控制，以相对独立地、逐步地对待检测驱动板上的各个功能电路进行检测；

待检测驱动板各功能电路运算的数据传递至检测板，检测板的MCU将数据与预设定的数值进行比较，以确定待检测驱动板的各功能电路是否正常。

如上述基本方案特征，待检测驱动板具有多个强电功能电路模块，通过检测装置导入与控制的输入电源是弱电，因此并不会对待检测驱动板产生冲击与过高电压的损伤。

基于检测装置，待检测驱动板各个功能电路模块的检测，是由检测板的MCU依据与预设定值进行的比较结果做出的，能够满足定性与定量的测试要求。

进一步的改进措施是，检测电源时，检测板外接电压表并直接显示。

检测功能指示灯时，检测板向指示灯循环提供电源以通电显示。

检测通信电路时，检测板与待检测驱动板直接通信，检测板的MCU判断信息发送与传回的完整性。

检测PFC模块交流电压时，待检测驱动板分别接入220V交流电的L、N线，并由检测板的继电器控制通断；

连接交流电压表并显示后，由待检测驱动板的MCU采样电压值并传回检测板的MCU，检测板的MCU判断交流电压值是否在5％的误差范围内。

检测功率二极管、整流硅桥及母线直流电压时，待检测驱动板的L1、L2端分别接入导线并由检测板的继电器控制通断，导入310V直流电压并外接电压表以显示，待检测驱动板的MCU自动采样并计算相应的直流电压值，计算结果通讯传回检测板的MCU以判断是否在5％的误差范围内。

检测IGBT驱动电路和PFC电流采样电路时，待检测驱动板的L2端连接到PFC的+15V电源端，待检测驱动板Nin端连接到PFC的接地端，并均由检测板的继电器控制通断；

待检测驱动板的MCU驱动IGBT导通并检测到Iac脚电压，计算成的实际电流值通讯传回检测板的MCU以判断是否在设定值的5％误差范围内；

待检测驱动板的MCU驱动IGBT关闭并检测到Iac脚电压，计算成的实际电流值通讯传回检测板的MCU以判断该电流值是否为0。

检测功率二极管时，PFC的+15V电源端连接待检测驱动板的功率二极管阴极，PFC的接地端连接待检测驱动板的Nin端，并均由检测板的继电器控制通断；

待检测驱动板的MCU驱动IGBT导通并检测到Iac脚电压，计算成的实际电流值通讯传回检测板的MCU以判断该电流值是否为0。

检测IPM的6路IGBT及驱动电路时，IPM的+15V电源端连接到待检测驱动板的P端，IPM的接地端连接到待检测驱动板的N端，并均由检测板的继电器控制通断；