[发明专利]新型压射冲头

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机领域，特别是涉及一种新型压射冲头。

背景技术

压力铸造是一种使金属液在高压条件下以极快的速度填充模具型腔的铸造方法。压铸生产过程中，压射冲头在压室内往复运动，如果两者所用材料热膨胀系数差别大，压射冲头和压室受热不均匀，或者射料杆发生弯曲变形，铝液将嵌入压射冲头和压室的间隙形成垫层或磨粒，进而导致压射冲头磨损。压射冲头的磨损失效往往造成吸缸、卡缸等现象，此时必须清理“飞铝”并更换新的冲头。目前，我国绝大部分厂家使用的压射冲头为整体构件，一旦表面磨损超差，就致使整个冲头报废，特别是大型进口压铸机冲头，由于尺寸较大，材料本体价格昂贵，废弃造成的浪费较大，并且不利于节能环保。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种节能环保、使用寿命长，能够防止因金属熔液凝固而导致卡死故障的新型压射冲头。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型压射冲头，所述压射冲头的冲头本体外圆周面上覆盖有激光熔敷层，所述冲头本体上端设置有一圆柱形刮削套，所述刮削套设置在激光熔敷层外侧，所述刮削套上均匀开设有若干槽结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述激光熔敷层为Fe基、Ni基、Co基自熔合金或WC陶瓷颗粒增强耐磨合金材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述激光熔敷层厚度为0.5-1.2mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述激光熔敷层与冲头本体通过冶金结合方式连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述槽结构为与冲头本体的中轴线平行的轴向槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述刮削套与激光熔敷层焊接。

本发明的有益效果是：

1、压射冲头激光熔敷层的硬度为700-780HV，是冲头本体硬度的2-3倍，使用寿命长；

2、激光熔敷层的化学成分与冲头本体相近，热膨胀系数差别小，激光熔敷层与冲头本体形成冶金结合，不会脱落；

3、实现压射冲头的再循环使用，有利于节能环保；

4、能有效降低压射冲头的卡死故障率，从而进一步提高压铸机和挤压铸造机工作的持久和可靠性，使设备效率提高，经久耐用。

附图说明

图1是本发明新型压射冲头一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示的新型压射冲头的A-A向的剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、冲头本体，2、刮削套，3、轴向槽，4、激光熔敷层，5、中轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种新型压射冲头，所述压射冲头的冲头本体1外圆周面上覆盖有激光熔敷层4，所述冲头本体1上端设置有一圆柱形刮削套2，所述刮削套2设置在激光熔敷层4外侧，所述刮削套2上均匀开设有若干槽结构。

所述激光熔敷层4为Fe基、Ni基、Co基自熔合金或WC陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，激光熔敷层4厚度为0.5-1.2mm，冲头本体1的材料为铸铁、碳钢或合金钢，激光熔敷层4与冲头本体1通过冶金结合方式连接，由于激光熔敷层4的化学成分与冲头本体1相近，因此热膨胀系数差别小，不会轻易脱落，提高了压射冲头的使用寿命。

所述刮削套2与激光熔敷层4焊接，刮削套2上的槽结构为与冲头本体1的中轴线5平行的轴向槽3。使用时，若在冲头与压室之间的间隙产生凝固金属，则压射冲头在压室移动过程中，轴向槽3的刃口会对该凝固金属产生刮削作用，使凝固金属背刮削流出，有效避免压射冲头卡死现象的发生。

本发明的有益效果是：

1、压射冲头激光熔敷层4的硬度为700-780HV，是冲头本体1硬度的2-3倍，使用寿命长；

2、激光熔敷层4的化学成分与冲头本体1相近，热膨胀系数差别小，激光熔敷层4与冲头本体1形成冶金结合，不会脱落；

3、实现压射冲头的再循环使用，有利于节能环保；

4、能有效降低压射冲头的卡死故障率，从而进一步提高压铸机和挤压铸造机工作的持久和可靠性，使设备效率提高，经久耐用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。