[发明专利]改进连接配合安装方式的热流道系统

说明书

本发明提供的是一种全新热流道设计制造加工安装思路，本热流道系统由：主进嘴、喷嘴、分流板、锥度阀针导套、固定螺母或固定螺栓等构成。特征在于：变径喷嘴外径与热流道板设有配合安装通孔插穿配合安装，阀针导套与喷嘴或热流道板设有配合面，由固定螺母实现固定锁紧连接。突出特点热流道板可以更纤薄，处在有喷嘴位置的热流道板内流道加工孔不需另加设流道堵头，位于喷嘴内部的流道转角可直接机加工成型内外角双向R圆弧面，减小填充时流道转角处对材料的影响，提高材料的流动性和产品成型品质。减少加工热流道板和喷嘴所用钢材的厚度和直径，节省钢材和机加工成本，降低可能因热流道系统厚度过高导致需要增加模具厚度的风险等突出优点。

技术领域：

本发明涉及机械机械设备领域，特指模具热流道系统。

背景技术：

当前注塑模具热流道技术在注塑业界应用越发广泛，具有节约原材料，改善工艺品质等诸多优点。但在热流道系统本身实际机加工生产中依然存在诸多缺陷，致使机加工工艺过于繁琐复杂，延长加工周期和加工成本。如：目前市场上销售的热流道系统基本分为两种结构：一、整体吊装，二、分体散装结构。整体吊装热流道系统具有安装拆卸方便快捷等特点，但是目前市场上吊装热流道基本是两种结构：一种喷嘴与热流道板之间直接通过吊装螺栓实现喷嘴与热流道板之间的连接吊装，此种结构的优点，实现整体吊装的同时可以最小限度的控制热流道板的厚度，缺点，机加工负责成本依然较高，在实际安装操作过程中仍然有漏胶的风险。一种是喷嘴与热流道板之间直接通过螺纹连接固定，这样的热流道系统保证了整体拆卸和安装的要求，规避了一些漏胶风险，但是，为了保证喷嘴和热流道板之间的连接强度要求，需要保证喷嘴和热流道板之间具有一定高度的螺纹连接，从而对于热流道板的厚度也有一定要求(热流道板比较厚)，成本还是相对较高，因为热流道板较厚也会影响到模具设计加工尺寸，而且此种结构系统维护时拆卸喷嘴很费力。

发明内容：

本发明技术的革新解决的就是上述热流道系统喷嘴与热流道板以及和阀针导套之间连接配合存在的不足，在保证性能不变的情况下简化加工程序，采用简单易行的方法降低使用材料和机加工成本，而且结构简单易于实现的模具热流道系统。

为了解决上诉问题，本发明采用以下技术方法：包括主进嘴、变径喷嘴、热流道板、阀针导套、锁紧螺母或者螺栓构成，热流道板设有与变径喷嘴外径相配合安装的通孔，喷嘴外径与热流道板之间为插穿配合连接安装，喷嘴设有螺纹，由周定螺母实现固定锁紧连接。

本发明采用以上结构，改变了一直以来热流道板和喷嘴传统的机加工安装工艺，在保证热流道强度的同时简化了机加工工艺流程、降低加工成本，降低热流道板、模具厚度节约材料成本，具有上述两种结构热流道系统的各自优点，同时规避了上述两种结构的缺陷。

附图说明：

图1、为本发明技术范例1的剖视图。

图2、为本发明技术范例2的剖视图。

图3、为本发明技术范例3的剖视图。

图4、为本发明技术范例4的剖视图。

图5、为图4的A-A向局部剖视图。

图6、为本发明技术范例5的剖视图。

图7、为本发明技术范例6的剖视图。

图8、为本发明技术范例7的剖视图。

图9、为本发明技术范例8的剖视图。

图10、为本发明技术范例9的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步说明：