[发明专利]大模数齿轮粗切新型加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮加工方法，尤其是一种大模数齿轮粗切新型加工工艺，属于大模数齿轮加工的技术领域。

背景技术

煤矿机械中有很多大模数齿轮，模数在30mm以上。在粗切制齿时需要大模数滚齿机进行粗切。因为模数大，全齿高很大，所以需要分多次进刀，一般需要3~5次进给。有些大模数滚齿设备对少齿数工件还有局限性，工作台转速过快而影响工作台分度蜗轮的寿命和精度，甚至无法加工。

另一种方式是采用线切割加工成，该方式加工周期更长，成本更高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种大模数齿轮粗切新型加工工艺，其工艺步骤简单方便，与现有加工工艺相兼容，提高加工效率，通用性好，降低加工成本。

按照本发明提供的技术方案，一种大模数齿轮粗切新型加工工艺，所述齿轮粗切加工工艺包括如下步骤：

a、提供齿轮体，通过横臂钻床在齿轮体上加工得到所需均匀分布的等分钻孔；

b、通过立式带锯床对上述齿轮体进行切割，得到所需尺寸的齿槽，所述齿槽与等分钻孔相连通；

c、对上述齿轮体上的齿槽及等分钻孔进行精切，得到所需的大模数齿轮。

所述步骤c中，通过大模数滚齿机或立式铣床根据成型模板进行仿形加工对齿轮体上的齿槽及等分钻孔精切。

本发明的优点：首先通过横臂钻床进行齿轮体的齿根处粗钻孔，得到等分钻孔；再用立式带锯床进行切割齿槽，再用上大模数滚齿机或立式铣床仿形加工进行精切，只要一次进给滚切即可；工艺使用加工设备简单、普通，与现有加工设备相兼容，加工成本很低；工艺缩短了制齿的粗切时间，提高了工作效率；工艺流程简单、操作方便；适用于所有大模数齿轮的粗切制齿。

附图说明

图1为本发明粗切得到齿槽及等分钻孔后的结构示意图。

附图标记说明：1-齿轮体、2-齿槽及3-等分钻孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

为了降低大模数齿轮加工的成本，同时提高大模数齿轮加工适用范围，本发明大模数齿轮粗切新型加工工艺包括如下步骤：

a、提供齿轮体1，通过横臂钻床在齿轮体1上加工得到所需均匀分布的等分钻孔3；所述等分钻孔3位于相应的齿根部，横臂钻床采用现有常规的加工设备，不增加加工成本；等分钻孔3的孔径与横臂钻床的钻头外径相一致，因此，等分钻孔3的孔径可以根据需要进行选择；

b、通过立式带锯床对上述齿轮体1进行切割，得到所需尺寸的齿槽2，所述齿槽2与等分钻孔3相连通；如图1所示：通过立式带锯床对齿轮体1进行切割，能够得到齿槽2，此时齿槽2及等分钻孔3的尺寸均需要进行精切，才能到所需的齿轮；

c、对上述齿轮体1上的齿槽2及等分钻孔3进行精切，得到所需的大模数齿轮。

进行精切时，通过大模数滚齿机或立式铣床根据成型模板进行仿形加工对齿轮体1上的齿槽2及等分钻孔3精切，从而通过大模数滚齿机只要一次进给滚且即可得到所需的齿轮。对于大模数少齿轮的工件，因为受大模数滚齿机加工局限性的影响（大模数滚齿机对齿轮的外径有要求），无法上滚齿机进行精切时，可以在立式铣床根据成型模板进行仿形加工，从而提高了大模数齿轮加工的适用范围。

本发明首先通过横臂钻床进行齿轮体1的齿根处粗钻孔，得到等分钻孔3；再用立式带锯床进行切割齿槽2，再用上大模数滚齿机或立式铣床仿形加工进行精切，只要一次进给滚切即可；工艺使用加工设备简单、普通，与现有加工设备相兼容，加工成本很低；工艺缩短了制齿的粗切时间，提高了工作效率；工艺流程简单、操作方便；适用于所有大模数齿轮的粗切制齿。