[发明专利]一种抢修转炉耳轴轴承的方法

说明书

技术领域

本发明涉及中小型转炉耳轴轴承检修领域，尤其涉及一种抢修转炉耳轴轴承的方法。

背景技术

转炉是钢铁企业炼钢的主要设备，在整个钢铁生产中占据重要的位置，由于转炉耳轴轴承不属于易损件，一般转炉生产很久出现损坏后，都在炉役检修期间内进行转炉耳轴轴承更换，该方法主要为，拆除转炉炉壳，拆除耳轴轴承上盖，拆除转炉倾动装置，将托圈吊起，而后更换新的轴承，之后回装，此方法只局限在转炉炉壳更换同时更换耳轴轴承，不足之处是施工周期长，施工任务量大，难度大，对转炉破坏严重，成本较高。而在非炉役检修期间轴承损坏时，只能使转炉下线，提前排入炉役检修，降低了转炉的周转率。

发明内容

本发明的目的是提供一种抢修转炉耳轴轴承的方法，在非炉役检修期间轴承损坏时，不拆除转炉炉壳及托圈实现轴承的更换，缩短施工周期，减少施工任务量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种抢修转炉耳轴轴承的方法，当非炉役检修期间轴承损坏时，借助钢水包车和受炉台架顶起转炉，使转炉耳轴轴承与轴承座脱离，实现不拆除转炉炉壳及托圈更换轴承，其具体操作步骤如下：

1)在地面钢包车轨道上转炉中心线下方将两台钢包车固定在一起，在钢包车上投出转炉横坐标、纵坐标中心线，根据托圈支承部位对应确定受炉台架立柱的安装位置，受炉台架包括四组立柱沿托圈一周均匀布置，每组立柱为两根H形钢，其中一根H形钢顶部设置油压千斤顶，另外一根H形钢顶部设置调整垫铁；

2)拆除转炉耳轴轴承座上盖，拆除倾动装置与扭力杆连接螺栓，拆除转炉本体上的水冷管道、底吹管道、空冷管道的连接法兰；

3)均匀操作四组受炉台架立柱上的油压千斤顶使转炉整体顶升200～300mm，耳轴轴承完全脱离轴承座底座，在另外四组受炉台架立柱顶部安装调整垫铁，回落油压千斤顶，使整个转炉由调整垫铁支撑；

4)拆除传动侧转炉耳轴上的二次减速机；

5)分别拆除游动侧和传动侧损坏的耳轴轴承，将新耳轴轴承用60-80℃热油浸泡20分钟后安装在两侧耳轴轴承位上；

6)轴承更换完毕后，回装二次减速机、转炉落回原归，回装轴承座上盖、回装倾动装置、扭力杆及转炉本体相关工艺管道连接法兰，拆除受炉台架，移走钢包车，转炉恢复至待命状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)由于无须拆除转炉炉壳，施工任务量少，比传统方法缩短工期，施工仅需用60小时，比以往施工缩短5天时间，施工过程安全无事故隐患，安装质量优良，转炉运转良好。2)由于只更换轴承，能大幅降低施工费用，经济效益明显。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1-转炉  2-托圈  3-耳轴一  4-轴承座  5-基础  6-钢包车轨道  7-倾动装置8-扭力杆  9-二次减速机  10-钢包车  11-受炉台架  12-耳轴轴承  13-转炉炉壳  14-立柱一  15-立柱二  16-油压千斤顶  17-调整垫铁

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3，是本发明一种抢修转炉耳轴轴承的方法实施例结构示意图，转炉1上设有托圈2，托圈一侧为传动侧设有耳轴一3，托圈2另一侧为游动侧设有耳轴二3′，耳轴一3和耳轴二3′上分别设有轴承座4，轴承座4下方为基础5，转炉1被轴承座4支承吊挂在钢包车轨道6上方，传动侧耳轴一3端部与倾动装置7、扭力杆8、二次减速机9相连，当非炉役检修期间耳轴轴承12损坏时，借助钢包车10和受炉台架11顶起转炉炉体1，使耳轴轴承12与轴承座4脱离，实现不拆除转炉炉壳13及托圈2更换耳轴轴承12的目的，其操作步骤如下：

1)在地面钢包车轨道6上转炉中心线下方将两台钢包车10固定在一起，在钢包车10上投出转炉横坐标、纵坐标中心线，根据托圈2支承部位对应确定受炉台架11立柱的安装位置，受炉台架11包括四组立柱沿托圈一周均匀布置，每组立柱为两根H形钢，其中立柱一14顶部设置油压千斤顶16，立柱二15顶部设置调整垫铁17；

2)拆除转炉耳轴轴承座4上盖，拆除倾动装置7与扭力杆8连接螺栓，拆除转炉1本体上的水冷管道、底吹管道、空冷管道的连接法兰；